芦佳明,王梅丰,王夏妍,赵春东,朱思源,戴建升

(南昌航空大学 南昌航空大学材料科学与工程学院,南昌 330063)

铝合金材料以相对密度小、可焊接、易成型加工及机械强度较高等特性，广泛应用于各个领域[1-7]。铝和空气中的氧亲和力较强，即使在干燥的空气中，也极易和氧发生化合反应，表面生成一层无孔非晶态氧化膜。但是,自然状态下生成的氧化膜较薄，只有几到几十纳米，耐磨及耐蚀性较差，远远满足不了应用要求，也不能作为可靠的防护层。因此，为了提高铝合金的耐蚀性，增加其使用寿命，往往会对铝合金进行阳极氧化。铝合金阳极氧化处理后需要对其进行封闭处理，传统的封闭工艺有稀铬酸封闭、重铬酸盐封闭、沸水封闭、水蒸气封闭、镍盐封闭等[8-12]。稀铬酸，重铬酸盐，镍盐封闭后的铝合金氧化膜具有良好的耐蚀性, 但其污染及其致癌性会带来巨大的安全生产隐患，因此急需开发六价铬和镍盐封闭的替代工艺。目前,绿色封孔技术有溶胶凝封孔，稀土盐封孔等，但是其封闭后的氧化膜层仍不能满足铝合金高耐蚀性要求[13-18]。近年来,人们采用锆盐溶液对铝合金氧化膜进行封闭处理,取得了较好的进展[19-21]。此外，国外研究表明，Cr3+转化膜是最有希望替代铬酸盐(Cr6+)转化膜的新型转化膜[22]，因此很有可能应用于铝合金阳极氧化封闭工艺，而国内关于三价铬的封闭研究却鲜见报道。本工作研究三价铬、锆盐协同封闭的效果，探究其对铝合金阳极氧化膜耐蚀性的影响规律，并将其与常规沸水封闭和镍盐封闭进行对比。……