范松强

摘 要：当下，对于施工质量的把控愈加严格，因此在顶管施工过程中加强对管道焊接质量的控制变得尤为重要。本文就顶管钢管焊接施工质量控制要点展开全面探讨，以供借鉴参考。

关键词：管道吊装;管道焊接;质量检测

1 工程概况

本工程为自来水管道工程，其中包括明挖施工、下穿河道施工以及村民住房的顶管施工，现对下穿河道的顶管段进行研究探析，下穿河道段的顶管施工所用管材为大口径钢顶管，单节钢管长9 m，直径达DN2 200 mm，厚度为20 mm，重量重8.9 t。钢管吊装采用80T吊车，采用埋弧自动焊接工艺进行焊缝焊接。

2 管道吊装控制要点

现场管道堆场时，应合理安排场地，避免二次倒运对钢管的防腐油漆和管壁弧度造成破坏，钢管内应设置内支撑系统，采用铺轮胎橡胶皮将钢丝绳和钢管的接触位置进行隔离保护，防止钢管的防腐油漆被破坏。若因特殊原因造成防腐油漆受损，轻微的破损选择现场补漆，破损比较严重的需要返回加工制作场地返工，补漆厚度同原防腐油漆设计要求。

3 对接施工质量控制要点

钢管拼装需要在顶管管道上进行，吊装时应调整钢管坡口方向，调整好阴阳破口的位置，预留好两根管道之间的距离，检查钢管管壁是否失圆不平。将焊接拼装导向板均匀的布置在预拼装管口内壁上，并使用搭马、铁锲辅助固定，同时粘贴陶瓷进行衬垫，并且在焊接前再次检查陶瓷衬垫粘贴的牢固性是否牢固。

顶管钢管现场对接采用的是二氧化碳保护焊焊接，由于管道壁厚达到22 mm，故坡口采用“v”型阴阳焊接坡口，坡口角度为20度，钝边为1 mm～3 mm，管道装配预留间隙2 mm～5 mm。……