邓喜洪

（海口经济学院新丝路时尚系，海南海口 571127）

活性染料色泽鲜艳、适用性广，广泛应用于纤维素织物的染色。为提升活性染料对织物的染色效果以及色牢度，需要使用大量水、无机盐和碱剂，既造成资源浪费，又加剧环境负担［1-4］；碱剂还可能导致染料水解，降低棉织物固色率［5-6］。因此，减少活性染料染色过程中水以及其他化学物质的使用，实现节能、高效印染加工成为急需解决的问题。微波技术可以对纺织品进行高效、快速和均匀地加热，将其应用于织物的染色工艺可以提高染色效率，成为研究热点。本实验以活性红HE-3B 染料对棉织物进行微波染色，考察微波功率对棉织物力学性能的影响，以及浴比、Na2CO3用量、Na2SO4用量、竭染时间、固色时间对上染率、固色率和K/S值的影响，比较微波染色和常规染色的染色效果。

1 实验

1.1 材料和设备

材料：棉织物（杭州新生印染有限公司），Na2CO3、Na2SO4（分析纯，国药集团化学试剂有限公司），活性红HE-3B（汕头市科裕隆染料有限公司），皂液（工业级，江门市大明化工有限公司）。

设备：P70D20TP-C6 型微波炉（格兰仕电器实业有限公司），101A-1 型电热鼓风干燥箱（上海市实验仪器总厂），PCL-1000A 型振荡染色机（中山市永鸣机械厂），JA2003N 型电子天平（上海菁海仪器有限公司），H10K-L 型万能材料试验机（美国Tiniius Olsen公司），UV-1800 型紫外-可见分光光度计（上海美谱达仪器有限公司）。

1.2 棉织物微波染色

取活性红HE-3B 0.02 g，Na2SO420～50 g/L 配制染液，取棉织物1 g 放入其中（浴比1∶3～1∶20），快速搅拌1 min 后微波染色（竭染2～6 min），加入Na2CO34～9 g/L，微波固色处理1～5 min，取出棉织物，离心、水洗、皂洗、烘干。……