王 栋，常钵阳，王 哲

（郑州大学机械工程学院抗疲劳制造技术河南省工程实验室，河南 郑州 450001）

1 引言

18CrNiMo7-6 合金钢具有优良的力学性能和工艺性能，渗碳淬火后的硬度可达62 HRC，广泛应用于精密高速重载传动件，如齿轮、轴承、轴等关键零部件。关键零部件作为高端装备的核心，目前普遍存在结构重、可靠性差、寿命短等瓶颈问题，为解决这些问题文献[1-2]提出了抗疲劳制造技术。抗疲劳制造技术的核心即“无应力集中”，应力集中与零部件的表面粗糙度值正相关，表面越粗糙应力集中系数越大，疲劳寿命越小[3-5]。

材料科学的发展对新型的、先进的研磨工艺提出了严格的要求，在这些先进的研磨工艺中，磁力研磨以其在最小的表面损伤的情况下获得良好研磨效果的优点，在国内外引发了众多学者的普遍关注和研究[6-10]。磁力研磨主要由磁力源、磁性磨料、加工对象三部分组成，如图1 所示。磁力研磨过程中，磁力源产生的磁场使处于加工间隙内的磁性磨料有序排列，形成磁性研磨刷，压覆于工件表面，工件采用双顶尖定位并随车床主轴高速旋转，使磁性磨粒与工件表面产生相对运动，从而实现对工件表面的研磨加工。磁力研磨加工技术具有较好的柔性、自适应性、自锐性、可控性和温升小等优点，可用于平面、外圆柱面、内圆柱面、内圆面、细小管道、不规则曲面等多种场合。利用磁力研磨对渗碳淬火后的18CrNiMo7-6 合金钢进行光整加工，研究磁力研磨加工的工艺参数对18CrNiMo7-6 渗碳淬火钢外圆面表面形貌的影响。……