郭明全

三门峡腾跃同力水泥有限公司（472411）

0 序言

目前，我国大部分新型干法水泥生产线通常采用立磨进行煤粉制备，此工艺通常从窑头篦冷机中温段或窑尾高温风机出口处取热风。从窑头取热风时，由于热风的温度较高，所以粉磨效率高，出磨煤粉的水分易控制，但容易发生煤粉燃烧等事故；从窑尾取热风时，由于烟气中氧气含量低、二氧化碳含量高，煤粉制备系统运行相对安全，但废气中含有生料粉。这些物料混入到煤粉中，致使煤粉的灰分通常比进厂原煤的灰分高。如果进煤磨系统的热气体经过了除尘处理，混入到煤粉中的物料会少些。正常情况下，出磨煤粉灰分比进厂原煤灰分高1%～2%。如果相差太大，说明煤质贫化严重，此时生产工艺设备或除尘设施可能出现了问题。

1 存在问题以及原因分析

我公司5 000 t/d熟料生产线煤磨系统置于窑尾，采用窑尾废气作为烘干热源。窑尾废气中的生料粉含量较高，约为80 g/Nm3。废气在进煤磨前是采用旋风筒除尘，除尘效率不到70%，所以一部分窑灰会随着窑尾热风进入煤磨。加入窑灰后的煤粉的含灰量比理论上煤粉的含灰量高出3.5%。根据灰分对煤粉发热值的经验公式计算，每1%的灰分会使煤粉热值降低约0.4 MJ/kg，此生产线出磨煤粉热值实际降低了1.5 MJ/kg左右，造成煤热值损耗增大。

表1 改造前后燃煤热值的对比情况

煤热值贫化还给熟料煅烧带来不利影响，主要表现在三个方面:①直接导致煤粉热值降低，造成热值浪费，不利于烧成带温度的提高，给生产高质量熟料造成困难；……