刘 德，史耀耀，蔺小军，鲜 超，谷志阳,2

(1.西北工业大学 机械电子工程学院，陕西 西安 710072;2.温州职业技术学院 控制科学与工程学院，浙江 温州 325035)

0 引言

TC17为一种典型的α+β型钛合金，因比强度高、耐高温性佳、抗腐蚀性好等特性被应用于航空发动机叶片[1-2]。为充分发挥钛合金良好的机械性能，提高叶片的工作寿命，要求叶片表面具有良好的表面完整性，作为机加工的最后一道工序，抛光对表面完整性起决定作用。为提高加工后工件表面的完整性，国内外学者针对复杂型面的磨抛加工展开了一系列研究。

针对钛合金整体叶盘结构复杂、叶片薄、开敞性差等特点，实验选用自行设计的五轴联动数控抛光机床，采用百叶轮对航空发动机整体叶盘、叶片等复杂型面构件进行抛光[3-4]。百叶轮体积小、结构简单，具有良好的可达性，可深入开放性差的复杂型面进行抛光；而且百叶轮高速旋转，其抛光片受离心力作用充分伸展，能够获得良好的弹性，从而对复杂型面进行随形切触，并使抛光力更加稳定[5]，抛光效果更好。

Grzesik等[6]研究用立方氮化硼(Cubic Boron Nitride，CBN)硬质砂轮精密磨削加工的能耗，并通过平衡比能与犁能优化了硬加工操作，降低了能耗；Kuo等[7]开发了一种Ace-Tone气相抛光系统，对熔融沉积模型制备的丙烯腈—丁二烯—苯乙烯零件进行抛光，通过复杂的几何结构降低了表面粗糙度；Xiao等[8]采用点到点法优化抛光路径，形成精细均匀的纵向微痕，提高了精度一致性；Liu等[9]研究了Ti-6Al-4V的磨削加工，提高了加工效率和表面质量；……