许 荣

（宜兴高等职业技术学校，宜兴 214200）

随着机械制造业的不断发展，数字化技术可以借助相关设备转化各种信息，使计算机能够识别相关信息，有效实现信息的加工、存储以及传送等功能。冲压生产工艺在一定程度上代表着国家的技术竞争力，因此数字化技术在冲压模具设计与制造中的应用十分重要。

1 冲压模具设计与制造中的数字化技术类型

冲压指的是借助压力机生产的压力和模具，通过对原材料施加外力，使其产生塑性变形进而获得所需要的形状和尺寸工件。

1.1 冲压成型计算机辅助工程技术

冲压成型计算机辅助工程（Computer Aided Engineering，CAE）技术是冲压模具设计与制造中常见的数字化技术，根据冲压模具成型的规律及计算机输出模具和板料间的作用观察其板料成型[1]。应用冲压成型CAE技术可以显著缩短冲压模具设计与制造所需的时间。CAE技术还可以在短时间内生成零件外形的评估意见和分析报告，有利于促进数模及时修改、产品改进以及方案确定，充分保证了后续工序的顺利实施。

1.2 模具工艺方案设计技术

模具工艺方案设计技术主要是分为修边模加工模面变间隙技术和逆向工程（Reverse Engineering，RE）技术两种。其中，修边模加工模面变间隙技术与零件精度、成形性以及材料变薄率相结合，应用数字化技术间隙处理模面，显著缩短了钳工研制和模具加工时间。不仅简化了调试工作的难度，减少了工作量，还显著提升了研配质量。RE技术广泛应用于产品改型、研发以及质量分析等方面，可以显著缩短产品开发和设计时间，有利于促进产品更新，还可以把控新产品带来的成本风险，提升产品系列化和造型设计的水平，较为适用于小批量和单件零件制造。……