薛国杰，王传林*，张佳苗，卢 旭，刘泽平，张腾腾

（1.汕头大学广东省结构安全与监测工程技术研究中心，广东 汕头 515063；2.广东居安建筑工程检测有限公司，广东 汕头 515063）

进入21世纪后，随着我国国民经济实力迅速提高，交通、建筑、海洋等工程渐渐增多，混凝土材料用量骤增，工程难度越来越大，对混凝土材料性能及服役寿命提出更高要求.活性粉末混凝土（Reactive Powder Concrete，RPC）由于其性能优异受到广泛关注.RPC在低水胶比的水化环境中，SiO2不断消耗一次水化中的产物Ca（OH）2，从而促进二次水化生成托贝莫来石，为混凝土基体提供强度来源.与此同时，SiO2作为RPC掺合料可发挥填充作用.

硅灰、石英粉是RPC中SiO2主要来源，但并不是所有的SiO2都可以发挥其活性作用.Yang等[1]利用磨细石英砂代替水泥研究其SiO2含量、比表面积、蒸养温度等因素对蒸压高强混凝土力学性能的影响.研究发现在标准养护条件下，磨细石英砂与Ca（OH）2几乎没有反应；蒸压条件下，SiO2能与水泥水化释放Ca（OH）2快速反应生成托贝莫来石.Yazici等[2]发现高温下（150-200℃）可激发SiO2活性.何峰等[3]通过分析硅灰和石英粉对RPC抗压强度的影响发现标准养护条件下硅灰对基体强度贡献较大，而石英粉只能在高温养护条件下起到一定的作用.耿春东等[4]在蒸压条件下利用花岗岩石粉取代石英粉的研究中发现花岗岩石粉、石英粉活性被激发可提高强度.石英粉作为RPC中重要掺合料，其粒径对于RPC影响的有关研究存在空白.本文通过研究掺入不同粒径石英粉对RPC流动度、强……