张翔

摘要：机房钣金零件的加工和制造是具有特殊性的，所以我们在研究其构造和制造时，要特别注意我们的工艺流程，只有在细节上做好严格的把控，我们才能够制造出符合要求的高质量零件，现在这篇文章，我们将对工艺流程进行一个系统的总结，比如机床的外观，加工时所用到的设备和具体的工艺流程等等，以期望这篇文章可以对钣金零件的工艺提高，做出一定的贡献。

关键词：机床钣金零件;基本构造;加工工艺;具体流程;存在的问题

中图分类号：TG386                                      文献标识码：A                                文章編号：1674-957X（2021）08-0098-02

0  引言

机床钣金零件是一种极其特殊的零件，它在制造时所受到的影响因素颇多，也没有一个固定的模具，所以它无法进行大量的加工生产，为了让零件加工工艺更加成熟，我们要从多方面着手，既要提高设备的工作能力，也要研究出一套合理的制造方案，配合成熟的制造工艺，只有这样才能把机床钣金零件制造的难题解决掉，下面是针对这些问题而提出的一些解决办法。

1  机床钣金零件的特点和加工具体操作流程

1.1 零件自身的特点

机床钣金零件，本身十分的薄，而且极易发生形变，这些特性，既使它容易发生损坏，但是也给了他很多的可能性，可以制造成不同的形状，所以在制造的过程中，我们可以根据不同的工艺对零件进行适当的弯曲变形，让其拥有一定的使用特性，以此来制造适合生产中所用的零件，同时也要保证零件本身不受损坏，在制造这类零件的时候，我们要进行适当的变通，合理的利用当前的人力和物力，编排出适合这类零件生产的工艺流程，给企业带来一定的经济效益。

1.2 加工的具体操作

从传统工艺上来讲，制造钣金零件的具体流程主要分三个步骤。第一步就是对已有的材料进行加工，让它初具零件的形状，在这一步骤中，我们需要用到很多现代化的设备，比如数控剪板机，还有智能化的激光切割机等等。第二步需要人工来完成，因为有些零件是由很多部分组成的，第一步的加工只能制作出一些小的部分，在这一步就要有焊工，把这些小的部分焊接到一起，在这一步中，焊工需要拥有纯熟的技术，这样焊出的零件才能够符合生产要求，如果这一步出现问题，那么焊接出来的零件，不管是从外观上还是从质量上来说，都无法达到要求。第三步就是对零件的表面进行处理，比如打磨和喷漆，最后完成对零件的制造。对于现在的零件加工来说，大部分的零件加工都需要经过这三个步骤，所以没能采用批量的加工处理方法，所以也没有一些完成好的模型可以用。

2  影响钣金零件加工质量的具体因素

机床钣金零件的加工受外界因素影响较大，所以我们在对其加工时，一定要特别注意外界因素的变化，及时排除隐患，避免外界因素影响了零件的质量，下面我们将对一些具体的外界影响因素（机床的外观，设备的工作能力，操作人员的熟练程度，加工所用工艺等等）进行具体的分析，通过这些方法来提高零件的加工质量。

2.1 零件加工影响因素一——机床外观

为了制造出高强度的零件，在加工过程中，我们应该选择符合要求的外观设计的机床。防水是增强零件质量的方法之一，为了实现这要求，我们要将零件上的一些组成部分设计成隐藏形式，比如上面所用到的螺丝钉，为了将零件的边缘包裹完全，我们要尽量将两个零件的边缘向内折叠，这样一高一低正好实现了我们的包边目的。有的零件的制造要求非常高，所以在对这种零件进行防护时，我们也要提高要求，比如在边缘加上一个密封条，这样可以起到很好的防水防灰尘的作用。两个零件间的边缘对接一定要整齐，避免两个零件发生重叠的情况。工作人员在操作的时候，两个零件对接时，要尽量避开曲面。

2.2 零件加工影响因素二——机器工作能力

在对零件进行加工时，我们常用到的设备有折弯机，它的折弯范围和承载能力是我们事先要计算好的，针对不同的零件进行适当的调节。在一般情况下，折弯机的承载能力要比折弯机的压力大一些，这样既可以避免零件的损坏，也可以维护设备的安全。当溜板的厚度十分均匀时，要控制折边的最小长度，在折弯V形口的最小范围内，如果这边上有打好的孔，我们要对孔进行一定的保护措施，防止它发生形变，这就需要我们对工艺流程做出一定的改变，这样才能够保证零件的质量。

2.3 零件加工影响因素三——工艺水平的高低

每个零件都是特殊的，它要有自己相应的加工工艺，所以合理的加工工艺对零件的质量来说是十分重要的，因此我们要谨慎的对加工工艺进行选取，这样才能够避免加工过程中遇到问题，让我们能够顺利的将零件生产出来。从当代技术设备来讲，电阻焊和气体保护焊接应当作为首选的设备，下面我们举一些具体的例子来看一下，这两种焊接方法的好处。当我们制造的零件是一种型腔结构的时候，我们就要注意槽液对零件的影响，避免因为其溢出而对零件造成影响，为了解决这一问题，我们就要设计一个合理的方案，将溢出的液体从特定的孔洞中排出。当我们对零件的表面进行喷漆时，我们要合理的利用一切手段，比如零件上的孔洞，如果这些孔洞都能够被合理利用，那我们就不需要去打多余的孔，避免了对零件造成不必要的损伤。当然，如果有一些孔是不可避免的，比如要调整零件的重心位置，那我们必然要在零件上打出一些专门的工艺孔。在制造零件的过程中，焊接是必不可少的，在零件加工过程中，为了减轻工作人员的工作量，我们要合理的设计工艺流程，尽可能的去减少接缝的长度。折弯在一些零件的制造过程中也是不可避免的，所以我们的工艺流程也要考虑到这一方面，如果一个零件的两边折弯的角度不同，在折弯时，就要进行不同定位，如果折弯的尺寸相同，零件两边的折弯就一定要同步进行。

3  零件加工时所要注意的事项

为了保证机床钣金零件的质量，有一些问题，我们在制造过程中一定要特别注意，只有在细节上把控好，才能够制造出符合商家要求的零件，下面我们将对这几个问题进行具体的阐述。

3.1 如何提高制造零件的刚度

在加工制造机床钣金零件的过程中，我们期望所制造出的零件的强度和刚度都能够达到预想的要求，但是我们要知道，盲目的去增加材料的厚度，以此来增加零件的强度的方法是十分不可取的，虽然零件的强度得到了一定的提高，但是这种方法也增加了零件的重量，这并不是我们希望看到的。所以合理的方法在制造零件的过程中是非常重要的，在对工艺流程进行设计时，我们要運用合理的方法，比如尽可能的去增加零件的折边尺寸，当然，增加折边的数量也是可以的，或者我们也可以采取增加一些特殊的材料来提高零件的强度，比如在零件中添加筋板。

3.2 钣金零件折弯角度的设计

这一步的加工需要用到特定的设备，在零件设计加工的过程中，我们一定要保证折弯机的折弯能力要大于零件的折弯程度，只有达到了这个要求，折出的零件才能够达到我们预期的效果，并且不会给机器造成损伤。零件折弯完成后，即使零件没有达到我们的预期，我们也不能人为的将零件进行拆分，然后进行人为的加工。

3.3 零件上孔洞的设计和处理

上面我们已经提到过，有一些零件在制造的过程中必不可少的，会出现一些孔洞，所以一些拆分出来的小部件上的孔是避免不了的，所以在零件制造的流程设计中，我们要尽可能地避免人为打孔，减少零件上孔洞的数量。当我们必须要通过打孔才能完成操作的时候，也一定要用专业的设备进行打孔，切记不可人为打孔，以免出现失误而破坏了零件。

3.4 零件整体的设计

每个零件都具有自己的特殊性，但是在制造过程中，我们要保障制造的成本，这样我们就需要对一些零件进行适当的调整，以此来提高使用率，尽管对零件的调整设计过程会花费一定的时间，但是当我们在制造这些零件时，我们所需的成本会大大降低，而且这样做还提高了零件的使用率，所以适当的对零件进行调整设计，在零件制造过程中是十分必要的。

3.5 弹簧的设计

在机床钣金零件中，弹簧的形状一般为球状，而且小弹簧的形状绝大多数都是这种，所以这是十分重要的一个步骤。为了保证设计出来的弹簧形状能够均匀，我们要对我们的加工工艺进行改进，现在工厂中一般所用的方法都是正火，加上高温回火的方法，这种工艺制造出的弹簧十分均匀，有很好的耐久性，能够在零件中长期的使用，延长了零件的使用寿命，进一步的提高了机床钣金零件的质量。

4  制造所用材料的选择和成本

在对材料进行选择和成本把控问题上，我们特别要注意三点问题：

第一点，在选择材料的时候，材料本身的性质一定要满足我们所需制造产品的功能要求，使我们制造出来的零件，既要能够正常的在工作中使用，还能够产生一定的精神价值，这一价值的体现依据主要是材料本身所带有的色彩和质感。当然，我们也不能为了追求精神上的功能，而忽略了成本，比如相对于冷轧钢板，不锈钢就能够带来很高的精神功能，但是从成本上来讲，价格就多了两倍，得不偿失。

第二点，金属本身的成本也是考虑的重中之重，加工材料的不同，所需的成本价格也有巨大的差异，所以我们在对原材料进行选择时，既要保证材料板能够满足制造机床钣金零件的质量要求，还要控制它的成本价格，给企业带来最大的经济收益。

第三点，要考虑金属材料，在加工过程中所要用到的成本，不同的金属所要用到的加工工艺也是不同的，在制造零件过程中，所要用到的设备也不尽相同，要求工艺人员的技术种类也略有不同，这些组成部分都会在不同程度上提高零件制造的成本，所以我们在制造零件的过程中，要设计成一种最简单的工艺流程，以最低标准的寿命周期成本，最经济的金属材料，制造出既能满足零件质量要求，又能够实现商品价值带来巨大收益的成品。给企业带来最大的收益，将企业价值最大化。

5  结束语

在上述文章中，我们已经对机床钣金零件的基本结构，以及在生产过程中所遇到的问题，以及一些解决方法进行了细致的阐述，同时也对零件在加工过程中所要注意的一些影响因素进行了必要的说明，根据以上这些问题和提出的解决办法，我们可以极其有效的降低零件制造的成本，与此同时，还不影响零件的质量，以此来提高了零件的使用率，对于机床钣金零件的加工工艺的发展，具有一定的推动作用，给企业带来了一定的经济效益。

参考文献：

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