崔薇 李业栋

摘要：针对离心式喷嘴结构特点、材料特性，对喷嘴的加工流程进行分析，找出了影响喷嘴性能的核心加工工艺，通过合理设计工艺参数，确保了综合试验性能满足产品的设计要求。

关键词：喷嘴;加工工艺;性能分析

中图分类号：TH137                                   文獻标识码：A                                文章编号：1674-957X（2021）08-0040-02

0  引言

离心式喷嘴在液体火箭发动机中大量应用，主要作用是对氧化剂和燃料进行流量分配、雾化、混合，使推力室或发生器具备燃烧和膨胀做功的基本条件。流阻特性和雾化特性作为喷嘴液流试验重点考察性能要求，是喷嘴制造过程中需要重点控制的关键环节。

1  喷嘴加工工艺

喷嘴材料设计选材为1Cr18Ni9Ti不锈钢，其组织类别为奥氏体型，由于该类型不锈钢具有优异的耐蚀性、成形性、相容性以及在很宽温度范围内的强韧性等系列特点，在航天领域应用十分广泛，我国生产非常成熟，一般对其热处理是进行固溶，根据需要进行稳定化处理。

1.1 喷嘴加工性能分析

不锈钢热处理前后均可进行加工，具体到喷嘴，因其尺寸较小，所以可选用进行热处理后奥氏体状态加工工艺。由于其伸长率较大，喷嘴完全可以采用冷收口的工艺进行加工。由于该材料加工时发粘，对刀具和机床转速都有要求，尤其是针对小孔的钻削工序更应引起重视。

1.2 加工工艺风险、难点

因喷嘴切向孔孔径较小，材料又是不锈钢，切削时发粘，这样加工成的小孔的形状精度、孔内粗糙度等将会影响喷嘴的流量，因此，微小切向孔的加工可确定为加工难点。……