王 巍，门 宇

（沈阳航空航天大学航空宇航学院，沈阳 110136）

飞机是一个庞大而复杂的产品，大量的零件相互作用，相互配合，研制过程中由于零件的制造误差与部件的装配误差以及各种不确定因素的存在，零件间会出现干涉而无法装配等问题，需要对原有设计进行反复修改，直至装配成功，经常导致产品研发超出规定时间。实际生产中物理空间真实产品与虚拟空间设计产品状态不一致的问题，在数字孪生技术出现后得到了有效改善[1]。数字孪生技术是将物体数据从物理空间返回到虚拟空间的设计过程，通过激光扫描或传感器等精密数据采集技术提取物体表面关键特征数据，实现快速模型重建，将物理空间的实体映射到虚拟空间，并在虚拟空间进行多尺度、多概率的仿真分析，达到实际生产零失误的目的，保证生产快速平稳进行[2]。数字孪生技术实现了产品制造信息的反馈，准确描述模型，推理分析，优化生产，推动智能制造更进一步发展。董雷霆等[3]研究的数字孪生技术应用于飞机结构建模仿真，能够通过传感器进行在线监测，实时获取飞机运行中的各项源数据，反映并预测飞机结构实体在全寿命周期内的行为和性能。刘勇等[4]将数字孪生技术应用于模具修复中，实现了模型快速重构与偏差分析，最大程度地降低模具的更换与维修成本。此外，数字孪生技术也可为无模型支撑的实体建立孪生模型，实现文件的永久留存，为产品的再次设计与开发提供真实的理论依据，具有重要意义。……