宋 建，方 嵩，骆继国

（1.华南理工大学广东省高分子先进制造技术及装备重点实验室，广州510640；2.华南理工大学聚合物成型加工工程教育部重点实验室，广州510640；3.广州晶品智能压塑科技股份有限公司，广州510530）

塑料制品在各行各业中随处可见，其产量仍逐年上涨，塑料挤出成型作为三大塑料成型工艺之一，其制品在所有塑料制品中占比约为40%[1-2]。为了满足塑料制品不断增长的需求，塑料挤出成型设备也在向着高效、智能化的方向发展，有些企业生产的塑料挤出机使用自主研发的集中控制系统，比如巴顿菲尔辛辛那提公司的BCtouch UX 控制系统，可以将多台设备连接到一起，所有工艺参数均可集中监控，还支持外部联网远程监控与维护[3]。目前，国内大多数的中小企业的塑料挤出加工车间的挤出机使用的是仪表控制柜，设备关键数据使用仪表显示但没有记录功能，在日常生产中生产线的数据主要由现场巡视工人定时记录，这样不仅实时性差，效率低，而且也不利于车间的管理。而更换带有集中监控、远程维护功能的挤出机设备的高昂成本让大部分中小企业望而却步。

近年来，随着PLC 集成的功能越来越强大，在工厂的改造升级中常常用到[4-5]，甚至可以用PLC 来进行设备的数据采集，加上车间物联网的兴起[6]，使得数据监控的方式也有了更多的选择。本文在详细调研广东某公司的塑料挤出加工车间后，提出利用PLC 结合物联网技术为该车间设计数据采集与监控系统，该系统可以快速搭建完成且几乎不改动原有设备，系统通过采集、监控和分析生产过程中的数据，实现对设备的本地和远程监控，来提高该车间的生产效率与管理水平。……