新疆某铁矿干式抛尾回收试验研究

2021-05-22陈绍民

新疆有色金属 2021年2期

陈绍民

（新疆阿舍勒铜业股份有限公司哈巴河 836700）

1 引言

我国铁矿资源富矿少、贫矿多，矿石品位低、杂等特点突出，低品位磁铁矿在实际生产中为了提高入磨品位，在破碎生产流程中均采用预先干抛工艺，导致有很大一部分资源流失于抛尾废石中。我国新疆阿勒泰地区某铁矿矿山选矿厂，年处理量为300万吨的选矿生产系统，每年干式抛尾的废石量在54 万吨左右，其中干式抛尾废石磁性铁品位在4%左右。为进一步响应国家号召对可利用资源进行吃干榨尽，该选厂准备对现有的抛尾系统进行技改。

2 矿石性质及现有生产工艺

2.1 矿石性质

该公司选厂矿石，是以块状磁铁矿石、浸染状钙铁辉石磁铁矿石、条带状钙铁辉石磁铁矿石为主，次为石榴石磁铁矿石。矿石中有用铁矿物主要是磁铁矿和磁赤铁矿，极少量赤褐铁矿，硅酸铁含量很高，金属矿物有少量黄铁矿、磁黄铁矿、黄铜矿、辉钼矿、孔雀石。脉石矿物主要是钙铁辉石、石榴石、少量角闪石、透闪石、方解石、斜长石、石英。矿石构造主要是块状、斑杂状—浸染状和条带状，部分叠加了脉状和角砾状构造。矿石化学成份定性分析结果是，硅、镁、钙、硫普遍较高，钛、铝、锰、钠、钾、磷普遍较低。矿石密度平均为3.83t/m3，矿石松散系数为1.74，矿石硬度为680～1100MPa，原矿粒度为1000～0mm。

2.2 破碎生产工艺

该公司选厂破碎车间生产工艺为三段一闭路工艺流程，原矿粒度≤1000mm，经矿车拉运至原矿仓内，经振动给矿机给入C140颚式破碎机进行粗碎作业，破碎比为6.25，破碎粒度一般在135～150mm；粗碎作业产品经1#皮带输送至1#（尺寸1000*1400，磁场为3600GS）干式大块磁选机进行干抛选别作业，干抛的尾矿进入1#抛尾皮带，精矿进入HP4圆锥破碎机进行中碎作业，破碎比为4，破碎粒度一般在41～43mm。

中碎产品通过2#皮带输送至2#（尺寸1000*1400，磁场为3600GS）干式大块磁选机二次干抛选别作业，干抛的尾矿进入2#抛尾皮带，精矿进入¢2400*6000 振动筛进行筛分作业，筛下物通过4#皮带输送至粉矿仓，筛上物＞24mm 经3#皮带输送至3#（尺寸1000*1400，磁场为3600GS）干式大块磁选机进行三次干抛选别作业，干抛尾矿进入1#抛尾皮带，精矿进入HP4 细碎圆锥破碎机进行细碎作业，破碎粒度一般在18～20mm。

细碎后的产品与中碎后的产品一并返回¢2400*6000 振动筛进行筛分，由此构成了闭路破碎流程。1#、2#抛尾皮带上尾矿石经皮带输送机运送至抛废石料场，堆放平均磁性铁品位＜4%。筛下产品-16mm的粉矿进入磨矿作业。

2.3 破碎生产指标

采用三段干式抛尾生产工艺，原矿入破磁性铁品位在28%左右，经过三段干式抛尾工艺后，入磨原矿磁性铁品位可提高至33%左右，其中干式抛尾磁性铁品位在4%左右，抛尾率达到18%左右。

3 生产工艺技改

3.1 技改内容

为进一步回收干式抛尾工序中有用的抛尾废石，降低抛尾废石中可回收磁性铁品位的含量，做到资源的吃干榨净。该公司利用旧选厂闲置的细碎设备，在原有抛尾工序中新增细碎工序及磁选回收工序，磁选精矿单独堆存集中进入后续的磨磁工序，尾矿堆存至废石场。

图1 技改前破碎车间工艺流程图

表1 破碎车间各工序干抛数据统计汇总表

图2 技改后破碎车间工艺流程图

表2 2017年11月21日-2018年1月26日抛尾废石回收数据汇总表

3.2 技改后的生产指标

在原有抛尾运输工序中增加选厂闲置的细碎设备及增加磁选设备，通过再次破碎，产品的粒度均＜50mm，通过再次干式磁选作业，回收后的精矿磁性铁品位平均为15%之间，尾矿品位在1.5%。

3.3 技改后产生的效益

回收后的有用抛尾石磁性铁品位平均在15%，通过汽车运输重新进入选厂生产流程，通过破碎车间再次干式抛尾，最终进入粉矿仓的矿石磁性铁品位在19%左右。回收后的抛尾废石相对于原矿产率在3～4%之间。

按照目前选矿一厂的生产情况，破碎车间每天能够处理原矿15000t/d，按照平均抛尾率17.65%进行计算，每天可产生抛尾废石2647.5t，可回收有用抛尾石345.23t。全月按生产天数28天进行计算，预计全月可回收有用抛尾石9666.44t，全年可以回收有用抛尾石11.6万吨，预计可生产2.4万吨铁精粉。根据目前新疆铁精粉销售的市场行情每吨铁精粉价格为700元左右，回收的抛尾石，可新增产值1680万元。