（上海蓝滨石化设备有限责任公司，上海 201518）

中海石油湛江分公司东方13-2气田群集气站处理的湿天然气中含有大量的不同粒径的液滴，采用常规的涤气分离器脱水无法达到工艺要求。上海蓝滨石化设备有限责任公司设计的新型四级涤气分离器，运用四级分离模块对不同粒径的颗粒实现分级分步脱出处理［1］，保证压缩机和下游设备安全、高效平稳地运行。

1 新型四级涤气分离器结构及功能

1.1 分离器总体构成

新型四级涤气分离器结构见图1。该分离器为立式结构，由 Schoepentoeter 入口装置［2］、TP板除雾器、丝网聚结器和聚结滤芯从下而上依次排列组成，具有立式分离器气体处理量大、易于清洗及液体再气化趋向小的优点［3］。

图1 新型四级涤气分离器结构示图

1.2 分离器功能模块

1.2.1 初分离

初分离模块即入口装置。入口装置的主要作用是吸收进入分离器的待处理含液气流携带的初始动量，同时为气、液的初步分离提供场所。初步分离效果的好坏直接影响后续的气液分离，要提高初步分离效果，应尽量使待分离的气液在各自的流道内分布均匀。

Schoepentoeter入口装置结构见图2。该装置通过多个弯曲叶片流道分散进料流体，其左右偏移叶片上下覆盖着钢片，当气体携带液滴在叶片流道中流动时，由于流动方向和流通截面不断变化，液滴的惯性又比气体的大，气体很容易改变方向，而液滴由于惯性大保持了原来的运动方向，从而在与气流分离并撞向叶片壁面时被捕集。……