何 鹏，吕 靖，刘应春，杨培志

（1.延长中科(大连)能源科技股份有限公司，辽宁 大连 116085；2.中国科学院 大连化学物理研究所，辽宁 大连 116023）

列管式固定床反应器在化工装置中应用广泛，多用于强放热反应，反应器结构与固定管板热交换器相似，管程为反应区，催化剂装填于列管内，物料在通过管内的催化剂床层时发生反应，壳程空间充满换热介质，形成反应换热系统。列管式反应器常见的应用有甲醇合成塔、环氧乙烷反应器、丙烯酸反应器及煤制乙醇反应器等。

化工装置生产规模不断放大已经成为当前发展的趋势，核心反应装备的大型化也成为国内外争相研究的课题［1-2］。甲醇制烯烃、煤制乙二醇、煤制乙醇等新兴煤化工技术不断取得突破，开始进入化工大宗品市场，对单台反应器的产能扩大的需求尤为强烈，如单系列60万t/a甲醇制烯烃装置需配套180万t/a甲醇产能，至少需要3台列管式合成塔［3］；30万t/a煤制乙二醇装置加氢工序需设计4～6台列管式反应器［4］。在此背景下，列管反应器换热结构的设计逐渐突破传统单一的结构形式，发展出了束管式、绕管式、板片式等结构形式，实现了单台反应器的产能扩大，提升了单系列装置的经济效益。

本文从列管式固定床反应器出发，梳理和比较各种类型反应器的换热结构特点和应用场合，对列管式固定床反应器换热结构的未来发展方向提出展望。

1 列管式反应器

1.1 传统列管式反应器

传统列管式反应器管内装填催化剂，壳程通入换热介质，立式布置，其结构形式见图1。……