赵宇鹏

（新钢工程技术有限公司，江西 新余 338000）

伴随着经济复苏发展，2020年钢铁行业下游需求增加，中国粗钢产量超10亿t，生铁产量接近9亿t，占世界总产量的一半以上。作为钢铁大国，钢铁行业在加速发展的同时，也带来了能源消耗和环境污染问题。为推动行业转型发展，开始重视高炉炼铁工艺节能减排技术研究，希望通过实现产业结构和生产技术升级推动行业的可持续发展。

1 高炉炼铁工艺节能减排分析

在钢铁行业，高炉炼铁工艺为核心技术，与焦化、烧结和球团三道工序消耗的能源和产生的污染物均占整个生产流程的70%以上。其中，仅高炉炼铁工序能耗占比达到48%～58%左右，因此在工艺技术转型升级阶段需要重点解决高炉炼铁能耗问题。从总体上来看，炼铁工序产生的能耗包含三部分，分别为燃料消耗、能源介质消耗和资源回收利用[1]。其中，燃料消耗包含无烟煤、焦炭等，可以通过添加高反应性焦炭等措施加强矿石氧化，有效降低燃料比。能源介质消耗包含高炉煤气、氧气、氮气等，可以通过提高介质利用率减少能耗。在资源回收上，包含煤气回收、TRT发电等，充分利用废气热能的同时，大幅度减少二噁英等污染物排放量。因此在能耗有所减少的同时，排放的污染物同样有所减少，可以达成节能减排目标。

2 高炉炼铁工艺节能减排技术应用探究

2.1 针对燃料的节能减排技术

在高炉炼铁过程中，铁焦入炉后储备区温度从1000℃降至800℃，焦炭反应活性主要受到氧化铁与碳反应的影响。……