唐 勇，何 文，李 锐

（眉山市博眉启明星铝业有限公司，四川 眉山 620041）

电解铝发展至今，已历时130多年，从当初的小预焙槽、小自焙槽发展到现在的大型预焙槽，其生产工艺仍是以钠冰晶石融化为电解质液作溶剂的生产工艺。

1 电解质成份对电解质性质的影响

电解质液体系中，钠冰晶石融化为溶剂，溶质有氟化钙、氟化镁、氟化钠（碱）、氟化铝、氧化铝等。氧化铝中又含有钙、锂、钾等。电解质液中的成分具有不同的性质和影响，如下表所示。

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在电解质液体系中，氟化铝和氟化钠是冰晶石的组成成份，氟化钙和氟化镁是在电解槽启动时添加的，有部份电解铝厂添加碳酸锂转化为氟化锂。

铝土矿中含有锂、钾、钙，不同地区含量不同，因此氧化铝中含有相应的锂、钾、钙，在电解铝的生产过程中富集在电解质中。

电解质成份对电解质性质的影响：电解质中所有的添加剂都降低电解质初晶温度，降低氧化铝溶解度。氟化铝和氟化锂降低电解质粘度，其他的添加剂增加电解质粘度。氟化钠和氟化锂降低电解质电阻，其他的添加剂增加电解质电阻，氧化铝浓度在4%时电解质电阻具有最小值（其他成份不变）。氟化铝和氟化锂提高电解质导热系数。氟化铝降低电解质与铝液界面张力，氟化钠、氟化钙、氟化镁、氟化钾增加电解质与铝液界面张力。液体电解质密度小于铝液密度，因此本文忽略电解质成份对电解质密度的影响。

2 电解质性质对电解生产的影响

要想取得较高电流效率，低电耗的生产指标，钠冰晶石体系电解质必须具有较高的氧化铝溶解度，较低的电阻，适宜的粘度，较低的电解质与铝液界面张力。……