马 越

（大同煤矿集团有限责任公司四台矿，山西 大同 037007）

工作面断层是影响煤层开采的重要因素，在过断层时顶板破碎易垮落，造成采煤作业的难度加大。四台矿年产量约5.00 Mt，因主开采煤层极不稳定，井田内有许多断层，夹石的厚度变化也较大，严重影响工作面的正常开采。本文以四台矿81107 回采工作面开采为实例，对工作面过断层有关技术、方法进行了有益探索。

1 工作面概况

四台矿14#311 盘区81107 工作面总体走向北东，长度607.5 m，倾向南东，长度180 m，呈单斜构造，倾斜角度小于10°。14#煤层的顶板是中细砂岩、砂泥岩互层，底板是中细砂岩、灰质泥岩；煤层平均厚度1.7 m。在开采中遇断层的实际情况见表1。断层从机头处开始沿工作面延伸到机尾，当断层落差小于0.5 m时，通过调整采高直接向前推进实现顺利开采；当断层落差较大时，开采时煤层下移，需要选择合理的过断层开采方案。

表1 81107 工作面开采遇断层实际情况

2 过断层方案

为了确保工作面安全通过断层，根据工作面的实际开采条件以及断层情况，对81107 工作面过落差较大断层的开采拟提出三种方案进行比较。第一种方案是沿煤层的底板直接推过，配合放震动炮的方法实现过断层开采；第二种方案是在距揭露工作面机头段断层5 m时，对工作面进行旋转伪斜开采[2]，以机头段为旋转点，在旋转后工作面平行于断层，继续开采5 m，在机头与机尾同时揭露断层后再下山进行开采；第三种方案是在对工作面断层进行补掘工艺巷[3]，在回风顺槽处开口，根据断层的走向开掘工艺巷道，掘进到运输巷贯通。……