马 瑞

（山西焦煤西山煤电屯兰选煤厂，山西 古交 030200）

山西屯兰选煤厂选能力为3.60 Mt/a，现有2套洗选工艺相同的生产系统。生产工艺为：块煤采用三产品重介旋流器分选； 粗煤泥使用分选机分选；细煤泥采用浮选结合压滤回收工艺。选煤厂对原煤洗选后得到的精煤为1/3焦煤 （硫份＜0.55%、灰分＜9%），用以炼焦及发电；洗混煤则作为周边电厂动力煤；矸石则用以井下采空区充填。

1 洗选系统粗煤泥分选存在问题分析

选煤厂现采用的洗选系统于2011年投产，其中粗煤泥采用CSS型采用分选机分选，其分选得到的溢流后续经水力分级旋流器（直径500 mm）、振动打击弧形筛（筛缝0.3 mm）以及离心机处理后得到粗精煤，具体分选系统粗煤泥分选流程见图1。

图1 粗煤泥分选流程

由于不同粒经原煤在分选介质中具有不同沉降速度，为了确保入料中各个粒级中存在的原煤均可上浮则需要增加浮选介质密度，从而使得分选机溢流中灰分含量增加，溢流中灰分成为能否在后续处理中高效脱除，是影响储煤泥分选效果关键所在[1-3]。在实际生产过程中分级旋流器、弧形筛拖泥具有以下问题：

1）采用的水力分级旋流器分级效率不高（一般在50%～60%），底流中夹细多（一般在30%～40%）。

2）采用的弧形筛筛缝在0.3～0.6 mm、筛缝较大，在筛除高灰细泥时容易出现筛下跑粗问题。

3）筛板存在磨损周期，当弧形筛出现一定程度磨耗时容易出现窜料、堆料等不良工况，进一步降低脱灰效果。

2 改造技术方案

为降低精煤产品中灰分、稳定精煤产量，并在一定程度上提升粗精煤回收率，选煤厂在2020年5月开始进行计算改造，主要是采用叠层高频振动筛（型号D5FG1021）代替原有分选系统中的2台分级旋流、1台弧形筛，提高粗精煤回收效率。……