李国杰、罗普光 /北京航天长征飞行器研究所

航天产品的质量控制贯穿于设计、生产、验收、装配等各个环节中，但设计师系统往往会将质量控制的重心偏向于设计和验收环节，将生产和装配环节的重点放在生产单位进行控制。如果生产和装配环节的质量控制出现问题，往往面临的是产品报废的严重后果，进而带来经济和进度上的双重困境。因此，如何控制加工工艺和装配工艺，使之与产品特性相吻合，提高产品质量、减少废品率显得尤为重要，笔者重点针对加工工艺与产品设计相结合的方法展开论述分析。

一、组合模式的提出

在以往型号产品研制生产的过程中，设计师系统往往关注设计方案先进性及可行性，方案设计完成后产品以图纸形式下发给生产单位，由生产单位制定工艺、模具、操作流程，完成生产、产品检验，具体流程如图1 所示。一方面，设计师系统只关注最后的产品检验环节，对产品生产的中间环节状态并不清楚，一旦出现检验问题，对问题出现的环节及原因很难精准定位，不利于产品的改进设计。另一方面，设计师对产品中间状态及过程的不清晰，会导致在产品设计过程中只追求产品理想性能的提升，忽略实际生产可行性及生产工艺复杂程度，导致产品性能与生产工艺不匹配等问题，造成生产成本显著增加，产品质量难以把控。

针对设计师系统对产品中间状态把控不清晰的问题，对传统设计生……