窦鹿研，王全先

(安徽工业大学 机械工程学院,安徽 马鞍山 243002)

0 引 言

随着科学技术的不断发展，注塑模技术也不断的前进，高精度、高寿命、自动化生产等成为当今的注塑模技术发展方向。在现代工业生产中，注塑模设计会遇到各种各样的问题，例如产品壁厚是否均匀、浇注系统是否合理、气穴和模具翘曲变形等问题，以前的方法是根据模具设计师的经验，随着数字化设计技术不断的提高，模流分析软件代替了经验判断，并且得到的数据稳定可靠，降低了制造风险和成本，也缩短了模具制造周期[1]。

医用护目镜镜片是护目镜中生产最为严格的部件。护目镜镜片要求表面应光滑、无划痕、波纹、气泡、杂质或其他可能有损视力的明显缺陷[2]。影响模具注塑质量的因素非常多，因此加工注塑模之前，需要使用CAE软件对模具进行模流分析，从而获取最佳浇注系统、最佳冷却水路布局、最佳注塑参数等数据信息，从而保证注塑产品的质量要求。笔者以护目镜设计为例设计注塑模模具，使用华塑CAE7.5软件对模具进行模流分析，获得最佳浇注系统和分析制件最终变形量，以此为依据优化注塑模设计。

1 产品工艺性分析

产品名称为护目镜镜片，尺寸为145×58×47( mm)，制件壁厚大约为1.8 mm，且壁厚均匀。产品结构特点如图1所示,制件左右两侧面较高，具有相应拔模角度。

在产品的左右两侧分别具有三个斜槽，槽孔并不是水平方向的，护目镜镜片是透明产品，因此正反面表面质量要求都非常高，抽芯机构、顶出机构和分型面等都不可影响到制件的表面质量；……