成 斌，庞世强，师 涛，聂景龙，苗 波

(兰州兰石石油装备工程股份有限公司 青岛分公司，山东 青岛 266520)

0 引 言

近年来随着钻井工艺水平的不断提高，人们对石油钻机的功能及作业效率要求越来越高。中东地区各钻井承包商为追求效益最大化并降低成本，对钻机搬家时间和移运车次都有明确规定，轻型化、模块化和少拆装的拖挂钻机是地势平坦的沙漠和戈壁地区钻井作业的最佳选择。

陆地石油钻机是流动作业设备，其拆卸、运输和安装时间占整个钻井周期的1/10～1/4。对于轻型和中型钻机，钻机周期短(4～20 d)，应对它们提出最高的移运性要求[1]。

超级单根自动化钻机作为新一代浅地层自动化钻机，通过使用超长管柱(单根管柱长度可达13.5 m)减少管柱交接及上、卸扣次数，缩短管柱交接时间；减配立根盒，井架结构轻量化紧凑化，提升移运能力；简化管柱交接工艺，提高管柱交接效率与成功率，为浅层油气田开发提供便利条件[2]。

笔者通过ZJ40DBT超级单根拖挂钻机的研发，解决钻机各个区域移运转场[3-6]，主机区设备整体拖运，井架无绷绳及二层台，单根钻井工艺所要求的管具处理系统及可替代二层台进行钻杆存储。

1 技术分析

1.1 总体方案

钻机总体布局图如图1所示。

图1 钻机总体布局图1.泥浆区 2.堆场 3.主机区 4.动力区

ZJ40DBT超级单根拖挂钻机由主机区、泥浆区、动力区、堆场等组成。主机区是钻机的核心区域，包含钻井提升系统、旋转系统、放喷系统等，主要包含有天车、井架、底座、绞车、顶驱、游车、铁钻工、司钻房、倒绳机、液压站、防喷器及控制房等；……