李占杰，郝尚东，韩 进，靳 刚，阎 兵

(1.天津职业技术师范大学天津市高速切削与精密加工重点实验室，天津 300222； 2.天津职业技术师范大学 机械工程学院，天津 300222)

0 引 言

钨合金是以金属钨为基并添加金属元素双相合金，其中钨元素的含量大约为85%～98%，钨合金熔点大约为3 410 ℃，沸点大约为5 900 ℃，其密度为16～19 g/cm3[1]。钨合金是金属合金材料中硬度最高的材料，其莫氏硬度接近天然金刚石的莫氏硬度，硬度大约为8～9 M[2]。钨合金的优异性能的存在使其被广泛应用于在航空航天、军事兵器、核工业、化工业、电气业等领域[3]。

陈洁[4]等人通过对钨基粉末冶金制品半球件进行切削试验发现铣削参数对加工表面残余应力影响排列顺序依次为进给量、切削深度和切削速度；李金元[5]通过对高纯钨进行磨削加工实验分析出绿碳化硅砂轮对纯钨的磨削性最优且进一步发现粗糙度数值与线速度呈正相关以及磨削深度与工作台进给速度影响无明显规律。

通过对钨合金的加工分析，发现在加工钨合金制品过程中易出现积屑瘤，导致切削过程不稳定，工件表面质量较差，刀具磨损严重[6-8]。目前针对钨合金的铣削系统性研究较少，因此笔者针对95WNiCu钨合金开展铣削加工实验，探索加工过程中铣削参数对铣削力影响规律，为后续钨合金的铣削力控制以及参数优化打下基础。

1 实验准备

1.1 实验装置

此次钨合金铣削实验采用的加工平台为XKA715A立式数控床身铣床，铣刀为直径16 mm的涂层硬质合金四刃铣刀，采用的材料为150×70×20 mm的长方体形状钨合金块，其化学成分组成如表1所列。……