蔡锐 *，邓君宇，王荣敏，刘华清，蔡德军，程光旭

（1.西安交通大学，陕西 西安 710049； 2.中国石油天然气集团公司管材研究所，石油管材及装备材料服役行为与结构安全 国家重点实验室，陕西 西安 710077； 3.中国石油集团工程技术研究有限公司，天津 300450； 4.中国石油长庆油田分公司油田开发事业部，陕西 西安 710018； 5.中国石油海洋工程有限公司钻井事业部，天津 300028）

世界深水油气业务发展迅速，资源潜力巨大。据统计，全世界未发现的海上油气储量有90%埋藏在水深超过1 000 m 以下的地层。南中国海是世界四大油气聚集地之一，石油地质储量为230 ～ 300 亿t，占我国油气总资源量的1/3，其中70%蕴藏于153.7 万km2的深海区[1-2]。深水油气藏地层由于压实程度低、储层疏松，气井生产极易出砂。此外，与滩浅海不同，深水油气藏的工况更加苛刻，属于典型的高温、高压环境，腐蚀性较强[3-5]。

筛管防砂是机械防砂的常用技术[6-7]，对油气藏的稳定开采起着重要作用。典型的机械防砂筛管一般 由基管、挡砂介质和外保护罩组成。外保护罩材质通常为304 钢，挡砂介质为多层316L 滤网，都是不锈钢材质，具有较好的耐腐蚀性能。而基管一般为N80 钢或P110 钢，属于普通碳钢，耐蚀性往往不能满足深水储层工况的使用要求，存在较大的腐蚀失效风险。加之一般情况下深水气井配产高、气体流速快，出砂对筛管的冲蚀磨损严重，易引发气井的防砂失效。整体采用耐蚀合金材质虽然能解决腐蚀、冲蚀等问题，但价格昂贵，不经济。近年来，随着表面技术的飞速发展，一些具有高性价比的涂镀层防腐技术逐渐在油气田领域推广应用[8-9]。……