郭强，高宁，张诚*，龚志强，王海涛，赵奇山

（河钢集团衡水板业有限公司，河北 衡水 053400）

电加热式连续退火炉在生产镀锡基板过程中易出现压力异常波动，造成炉内露点异常、带钢氧化的现象，严重影响连退机组的正常生产秩序。本文分析了北京某设计院设计的连续退火机组在生产镀锡基板过程中连续退火炉压力异常波动的原因，并提出了解决措施，实现了连续退火机组的稳定生产。

1 机组简介

某公司连续退火生产线年产15 万t，主要产品为高端饮料罐、食品罐用镀锡基板。生产规格：厚度0.17 ～ 0.40 mm，宽度800 ～ 1 150 mm。

该机组的生产工艺流程：原料→开卷→自动甩尾装置→焊接→拉矫→清洗段→入口活套→加热段→均热段→缓冷段→快冷段→二次加热→过时效→终冷段→下降段→淬水→出口活套→摆剪→收卷。

2 炉压波动对产品质量及安全生产的影响

2.1 炉压稳定对于产品质量的重要性

连续退火炉压力的波动会引起炉内露点升高，导致带钢氧化，严重影响了产品质量。

在通过退火来提高冷轧带钢机械性能的同时，连续退火炉内的保护气体会与带钢表面的氧化铁皮发生化学反应，使其还原为铁，如式(1)所示。

正常生产时，炉内保护气体成分的变化和带钢表面被氢气还原的状态无法直接获知，需通过炉内露点的检测和分析，间接地推断炉内的情况[1]。因此如何保证炉压稳定，防止退火炉内的露点发生异常升高，是解决此问题的关键。

2.2 炉压稳定对于安全生产的重要性

连续退火炉内存在易燃易爆的氢气，需保持正压运行，防止外部空气进入炉内而造成事故。……