闫永军 韦应进

摘要：在化工生产过程中，由于化工生产过程对能源消耗的影响很大，而随着政府对化工行业的监管越来越严格，能源消耗也越来越多。要实现化工行业的可持续发展，就需要不断地进行技术改造和优化，以实现能源节约。节能技术的运用，既是顺应国家环保、节能的要求，又是保证化工企业健康发展的必要措施，同时也是降低企业能耗、提高企业经济效益的一种有效途径。因此，在化工行业中，要利用节电技术对化工过程进行优化，从而为化工企业的长期发展打下坚实的基础。

关键词：化工工艺;节能降耗

1化工工艺节能技术的应用原则

第一，结合目前的化学生产计划。要对化工企业的生产环境、条件有一个全面的认识，准确掌握化工企业的生产特点和生产目标，在节能、环保的思想指导和引导下，不断的改进和完善化工生产的技术、工艺和设备，优化化工生产的方案，要确保各项节能环保措施符合化工企业生产的环保理念及要求。第二种是化学原料。在保证化工生产的质量、成本、效益的前提下，尽量采用绿色、节能、环境友好的原料，正确掌握各种原料的特性，强化原料的质量管理，从而有效地提高生产效率，提高原料的综合利用率。第三，将化学过程和过程结合起来。针对化工生产的有关节能环保要求，科学地改进和优化化工生产工艺流程，以保证满足目前化工工业发展的有关需求，使其在化工生产中的价值和作用最大化。第四，实行精细管理。要强化对化工生产流程的沟通与协调，明确能源与环境保护的需求，保证化工全流程达到绿色标准。第五，要强化环境保护。许多化工企业的生产工艺具有高温、高压、易燃、易爆、易爆、易腐蚀等特点，必须加强对化工生产的安全管理和污染控制，以有效降低化工生产过程的噪声污染、水污染、废弃物污染、有毒有害污染问题。

2化工工艺节能降耗技术的具体应用

2.1更新化工生产工艺

在实施化工项目的实际生产中，要对各个化工生产流程进行细致的分析，并采取正确、有效的措施加以改进和调整。对各工序的主要工艺参数进行监控，并采取相应的措施，以达到节能减排的目的。主要有：1）减少化学反应的外部压力。在实际实施的化工项目中，由于生产过程涉及的范围较广，本身的工艺条件也较为复杂，许多外部问题的变化都会对化工的生产产生一定的影响。（2）对化学生产中的吸、放热反应进行了全面的研究。通过对热量的再利用，可以有效地减少成本，保证整个产量，同时也可以提高技能的效率，减少因为负面因素而造成的损失。

2.2科学引入新型设备

引进新的节能装置，在进行设备更新时，应当减少总能耗。通过对有关内容的调查，发现目前一些化工企业仍然采用传统的工艺和设备，存在着许多问题。有些生产设备由于使用年限较长，效果不佳，在使用期间不能正常工作，导致能耗增加，并且产生了一些工业废水和废气，这对生产和环境都是不利的。公司要更新和改进老设备，不能用的，要回收，要花钱买新的。如果没有及时的改进和调节，老旧的设备在长时间的使用下，势必会对环境产生影响。因此，企业要根据实际情况适当地调整化工生产设备，引进先进的生产设备，以提高目前的生产效率，降低环境污染。

2.3在化工反应工艺中重点应用

节能技术在化工生产中的应用是最关键的一个环节，其使用效果将对产品的品质产生直接的影响。要使节能技术更好地应用于化工生产，就必须使其与化工反应工艺相结合。在化工反应工艺中，重点采用了节能技术，即在现有的化工反应工艺基础上，添加节能技术，对其工艺流程、技术方法、工作参数等进行调整和优化，而在此过程中，关键在于提高各装置在运转时的吸热和利用效率。其次，目前国内部分化工企业在化学生产中使用传统的化学反应工艺，需要大量的能源，因此，在将节能技术用于化工生产的过程中，应积极引入新的工艺技术，以取代原来的高耗能技术。如结晶分离、短程整流、新型变化气制碱等。在当前的化学生产工艺中，催化剂是一种有效降低能源消耗的有效手段。随着科学技术的进步，节能技术也可以用于改善和改善催化剂的工艺。因此，将节电技术用于化工过程中，也可以有效地使用催化剂，从而降低能耗。

2.4控制生产过程中的动力能耗

动力能耗是指化学过程中产生的电能、热能等能源消耗。节能技术的最大目标是降低化学生产中的能量过剩，而在将节能技术用于化工生产时，对电能、热量等进行有效的控制，可以达到节约能源的目的。在控制生产过程中，主要是对电动机和供暖系统进行改造和调节。在此基础上，采用变频调速技术，优化供暖系统，可以有效地提高电力和热能的利用率。

2.5降低化工动力消耗

第一，节约用水。在化工生产过程中，需要大量的水，同时也会产生大量的化学废水。在化工行业中，一方面要严格按照化工生产流程，控制用水，减少水资源的浪费，增加水资源的利用率;另一方面，由于化工过程中产生的化学废水，必须得到有效的回收和处理，从而达到节约成本、减少水资源浪费、促进企业经济效益的目的。第二是化学变频技术的积极运用。化工生产离不开化工设备，其运行效率直接关系到整个化工过程的能源消耗。若使化工装置的工作负载过低，不仅会增加装置的操作费用，而且还会造成装置的能耗和能耗。要达到节能减排的目的，就必须积极运用变频技术，利用变频技术灵活调整化工生产设备的操作参数，以达到工业生产的目的。

结束语

总之，在推动我国经济快速发展的过程中，加强对化工过程的节能控制，是推动工业可持续发展的关键。化学工业是我国国民经济的一个重要行业，其生产过程中存在着大量的能源消耗和污染。要促进化工行业的长期发展，就需要对化工过程进行改造，大力推廣节能技术，加大资金、技术、人才等，以解决目前的问题，以达到节能技术推广的目的。

参考文献

[1]王长彬.化工工艺中常见的节能降耗技术[J].化工设计通讯，2020，46（10）：26-27.

[2]许玮.化工工艺中常见的节能降耗技术措施分析[J].科技风，2020（19）：146.