杨成金

摘要：电线电缆是用于电力产品的电力传输，属于社会发展信息化、电气化进程的基础支撑数据。新时期，所有项目的建设都与电线电缆有关，电线电缆的制造可谓是国民经济发展的血管。电线电缆包括裸线、电力电缆、绕组线、电气设备电线电缆、通信电缆等五大部分，生产工艺复杂。在控制生产成本的基础上，研究电线电缆的制造工艺，有利于避免不利因素的影响，有利于增强企业竞争力，提高国家综合国力。

关键词：电线电缆;电缆成型工艺;分析;研究

电线电缆本身属于电器产品，它的作用是支撑电力和信息的传输，实现电磁能量的转换。电线电缆属于信息社会和电气化社会建设的基础信息，是制造各种电器、电机必不可少的材料之一。从国内的行业发展来看，基本上都或多或少与电线电缆有关，所以电线电缆可谓是国民经济的“神经”和“血管”。

1新时代电线电缆制造技术特点

在社会发展的新时代，新技术、新设备、新材料的应用颠覆了传统的生产工艺，电线电缆生产进入了智能化、自动化时代。新时代的电线电缆制造工艺依赖自动化设备，借助新材料提高产品的材质和性能。一是电线电缆制造设备的更新换代。新时代，电线电缆需求规模要求越来越多样化，因此制造过程的不同部分需要不同的设备。电线电缆生产在节约成本的基础上，采用新型设备，以生产出寿命更长、更稳定的产品。特别是电线电缆制造过程中对拉丝、绞线等设备的要求非常高，新设备可以在避免错误的基础上减少人为操作的损失，提高电线电缆的整体质量。其次，电线电缆制造技术的创新。

2电线电缆制造

对于这种生产方式，其控制性和全局性会直接受到影响，其具体影响主要在于：（1）第一，生产设备的实际布局和相应的工艺流程。根据产品的实际需求，合理安排生产车间的设备，满足半成品的流通需求。在考虑生产效率差异的模式下，做好不同设备的配置，保证生产能力能够实现均衡加工，再加上多台设备的配置，可以使实际生产能力达到最佳平衡。当然，对于生产场地的布置、设备的组合，还应结合实际产量和产品特性进行分析。 （2）生产管理机构。对于生产管理组织，也应保持其科学性和彻底性，并做到严密细致，操作者的流程执行要求要一丝不苟，不能影响流程的顺利进行。尤其是多芯电缆，当一个基本单元或线路长度出现问题，也是质量问题时，可能会导致整条电缆出现报废的情况。

3成缆工艺分析

3.1成缆的填充

绝缘线芯成缆时，其线芯与线芯之间均有一些间隙，特别是两芯、三芯、四芯和五芯成缆时，中心和侧面的空隙均较大，如不用填充材料加以填充，很难保证成缆后电缆的圆整度。对不同类型的电缆用不同的填充材料，对填充材料的要求为：填充物的组分与绝缘和护套之间不发生有害的相互作用，填充物的耐热性能应与电缆的工作温度相一致。

3.2成缆的包带

为了使成缆后的缆芯不再变形，绝缘线芯在成缆机上成缆和填充的同时，还需绕包带层。根据相邻螺旋间的关系绕包方式分为三种：对缝式、间隙式和重叠式。对缝式是相邻包带螺旋的边与边紧密接触，这种方式在电缆生产上是极少采用的：一是工艺上很难实现，二是在电缆弯曲时会引起漏包和折皱。重叠式是包带的一部分与前一螺旋的一部分相重叠。对于纸绝缘电力电缆这种方法会降低电缆的弯曲性能。间隙式是包带后一螺旋与前一螺旋的包带边彼此不相接触，留有间隙。采用这种方式的绕包，当电缆在允许弯曲半径范围内弯曲时，包带就不会发生边缘相碰而擦伤的现象。对于纸绝缘电力电缆这种方法是最常用的。对于塑料绝缘电缆其包带层主要起扎紧作用，常采用 1～2 层的无纺布带用重叠绕包 （搭盖绕包） 方式绕包 （具体用一层还是两层，以成缆包紧为原则），重叠大小为带宽的 10%～15%，绕包角在 25°～45°范围内。绕包角是包带与成缆缆芯径向所成的夹角，从生产效率来讲，希望绕包角越大越好，但绕包角过大时，包带张力小，以至包带包不紧，缆芯不圆整，影响产品质量。

3.3成缆的模具

成缆时采用模具有压模和包带模，这些模具由两个半圆模组成，模子的孔型大致一样：进线区是圆滑的喇叭口，以适应绝缘线芯进入压模时的过渡状态。成缆模具应不使绝缘线芯产生弯曲。承线区是一直线，使线芯经过这个区域后基本定型。模具的进线段和定型段长度比大约在 1∶2 左右，它们之间是光滑圓弧过渡。模具内壁要光滑，耐磨。

3.4退扭绞合和不退扭绞合

绝缘线芯的成缆有两种方法，一种是退扭绞合，另一种是不退扭绞合。退扭绞合是装有放线盘的线盘架借助其上的特殊装置 （退扭装置） 在机器旋转时，使放线盘始终保持水平位置，在成缆时绝缘线芯只受挠曲作用，而不发生扭转作用。不退扭绞合是装有放线盘的线盘架固定于绞笼上，当绞笼每旋转一转 （360°），放线盘跟着转一转，绝缘线芯也扭转 360°。1kV小截面的多芯电力电缆绝缘线芯一般为圆形，6kV、10kV、15kV交联聚乙烯绝缘电力电缆一般为三芯圆形，圆形线芯在成缆时为防止线芯自身的扭转，产生内应力，通常采用退扭成缆。笼式成缆机一般通过退扭环实现退扭。盘式成缆机则通过放线架和绞合装置同步旋转来达到退扭的目的。圆形的绝缘线芯采用退扭绞合成缆后，线芯没有回弹应力，可以保证成缆圆整度和成缆直径的准确性。1kV大截面多芯电力电缆绝缘线芯多采用扇形，为了防止扇形线芯在成缆过程中绝缘线芯的变形，使扇形芯的尖角顶点始终对准成缆圆心，以保证成缆的圆整，扇形绝缘线芯必需采用不退扭的绞合。采用不退扭绞合的扇形绝缘线芯必须进行预扭。

4结论

在我国电线电缆的发展过程中，电线电缆的制造工艺是一项关键技术，通过对制造工艺的分析，可以为电线电缆的制造奠定良好的基础，可以促进可持续发展电线电缆行业。

参考文献

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