摆世虎

摘要：在重熔用铝锭的品质可分为内外两种，随着经济的发展，对铝的需求也在不断增长。同时，对铝锭的质量也提出了更高的要求。通过改进设备的缺陷，可以降低因外观原因而产生的质量问题，从而提高产品的档次。文章就如何改善重熔用铝锭的质量作了较详尽的论述。

关键词：重熔;精铝锭;质量措施

前言：随着社会的发展与发展，铝锭在国家的经济中占有举足轻重的地位，因此各大企业都在不断地加大对铝的品质的需求。铝锭的品质有两个因素，一是外观和内在品质，不光是铝块的生产和储存，还有许多企业在购买和储存过程中，都会根据企业的内部要求来确定产品的品质，而这两种规格都是为了增加企业的经济效益。

1.铝锭的品位控制

1.1铝液配比

从实践出发，铝的配比是铝锭生产的一个关键环节，其配比的科学性和合理性将对以后的铸件生产活动的质量有很大的影响，因此，在进行合包时，有关工作人员必须依据原铝的检测报告，对其进行科学的合包配比，此时，电解系统出铝环节的相关工作人员需根据合包单中的内容对应槽号进行出铝[1]。其次，当铝液通过提包进入铸件时，有关工作人员需要依据混合炉中的铝液的实际品位，进一步决定该类型的铝液应该放入什么样的熔炉中。另外，如果电解车间中的某一电解槽的实际情况比较恶劣，那么有关工作人员就必须根据该电解槽中的铝液的实际品位来进行搅拌。如果出现了不能匹配的问题，那么可以根据自己的实际情况，腾出一座熔炼炉，用来制造纯度不超过99.7%的铝锭，这种纯度不高的铝锭可以用来进行回炉冷却，这样可以减少资源的浪费。

1.2精炼静置

根据铝锭的生产实践，在铝液进入到熔炼炉后，炉膛内的铝液表面会出现大量的渣滓，这些渣滓是溶解在铝液中的气体和电解质，所以，为了防止这些渣滓对铸件的生产工作产生不利的影响，所以，在生产的后期，要根据铝液的实际情况，将铝渣和电解质分离出来，并在适当的搅拌下，让铝渣和电解质分离出来，这样才能更好的保证铝液的质量。

1.3控制铝锭气孔

根据实践，通常情况下，重熔铝锭中的气孔主要是由于铝液的温度太高，而且铝液中的空气含量比较高，导致在铸造过程中产生大量的气体外泄，导致重熔铝锭产生气孔。因此，为了解决这个问题，有关工作人员需要将固体铝锭加入到电解槽中，使得铝液的温度在合适的条件下，达到相应的要求。另外，在冷却过程中，工作人员必须保证其内部的气体全部溢出，才能进行下一步的浇铸作业，这样才能有效地防止气孔等不良现象。

2.铝锭外观质量措施

2.1控制夹渣的产生

首先，铝是一种活性很高的活性金属，它的表面在大气中很容易被氧化。在铸造过程中，高温铝溶液从熔炼炉中流出，通过滑道进入模具，在模具表面形成一层氧化膜渣，并随着铝液进入模具，必须及时将其取出，以免在铝块上凝结。造成炉渣主要是由于炉眼、小流眼长期使用铝渣附着在周围造成的形状不规则。这样会造成铝液不顺畅的流速，流动时会形成湍流，造成过多的氧化渣。其解决方案是，在混合炉中长时间不搅拌，不进行清渣，造成铝液中有大量的铝渣，而在打渣过程中，一部分氧化夹渣被包裹在了内部。定期搅拌和清除炉渣，并对混合炉炉眼和小流孔进行保养，使铝液能够顺畅地排出，加强对炉膛的打渣和调流，并对船型浇包口的铝渣进行及时地清除，防止铝锭的体积忽大忽小。

2.2控制飞边和气孔的产生

铝锭的飞边主要是因为铝液经过过量管流入铸型时，沿铸件的垂直方向不同，使铝液凝固在铸件两侧，造成了铸件的浮边，同时，在铸件中，渣铁没有足够的提升力，在拉出时会产生铝屑，造成铝块与铝块的结合，从而产生了飞边。因此，应调节配料器的位置，以保证铝液流经分料口的中心，防止铝液冲蚀模具的一边。此外，需要在工作岗位上的工人打渣时，动作要小，要慢，要平稳。在780℃以上，铝液沿分配器流动时，会使铝液滴表面快速氧化，从而产生铝瘤，从而对铝锭的外观产生不利的影响。定期喷涂涂层，可提高模具的使用寿命，提高铝液的流动性，提高铝锭的表面质量，减少飞边、气孔等缺陷。

2.3控制波纹的产生。

由于打渣造成的波纹，应及时向熔炼炉内添加清渣剂，并将其搅碎;严格按照操作流程，为了降低下一步的脱渣，尽量选用较短的滑道，尽量减少铝液与大气的接触，尽量降低氧化铝产生的铝;尽量避免铝液间的干扰，改善铸件的形状，在浇口处设有挡渣机构，以阻止大量的氧化渣流入铸件。结果表明：浇注温度愈高，渣量愈多，打渣时会产生较大的波纹，而浇注温度愈低，则会造成较小的波纹。针对不同的工艺条件，采用适当的刀具，避免漏渣，减少同一块铝锭的二次打渣干扰模具中的铝液，避免出现波纹。

3.提高铝锭内部质量的措施

3.1调配精确

在进行配料前，要确保每个电解池中的原铝的品质都是均匀的，如果有不均匀的现象，就必须根据实际情况来进行调配。在加入之前，我们要将样品收集起来，进行表面的处理，首先要看杂质的含量，其次，还要对杂质的含量进行检测，这样才能准确地确定杂质的含量，重熔用的铝锭中含有大量的杂质，其中的杂质主要是铁和硅，因为温度的不同，所得到的铝和铁的混合物也不一样，对铝块的力学性能也会有很大的影响。

3.2避免铝锭内部缺陷

铝锭的内部缺陷包括气泡和裂缝，这些都会对铝锭的品质造成影响，在生产过程中，铝锭的铸件速度不变，并且在一定的冷却条件下，在铸造过程中，温度会对铸件的裂纹和气泡产生有很大的影响。在高温条件下，金属中会产生大量的氢气，所以，在这种温度下进行浇铸，有利于排除气泡。铸造温度越高，气泡越多，而溫度越低，则越容易出现裂纹，所以，防止铸件出现内部缺陷的关键在于控制铸造时的温度，从而确保铸件的内部质量。

结束语

铝锭的质量控制在两个方面，一个是铝锭的外观质量，另一个是铝锭内部的化学成分。改善铝锭品质的技术，包括原料的精确度和铸造时的温度，这两个关键因素都是非常重要的，所以要认真对待。同时，对产品的检测标准也进行了标准化，以保证产品的品质达到标准，提高了企业的经济效益。

参考文献

[1]蔡建轮.提高重熔用铝锭质量的措施[J].铸造技术，2019（08）.