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火电厂特种设备定期检验与金属监督检验探析

2021-05-16李铁

电子乐园·上旬刊 2021年8期
关键词:定期检查分析研究

李铁

摘要:随着科学技术的不断发展,火电厂大型机组的效率越来越高,容量也相应增加。然而,大型火电机组在运行中不可避免地会出现一些问题,造成一定的损失。为了保持火电厂大型机组运行的安全状态,必须开展检修工作,检修工作的主要内容是对特种设备进行定期检查和金属监督检查,只有检查工作到位,才能确保火电厂的安全运行。

关键词:火力发电厂专用设备;定期检查;金属监督检查;分析;研究

1火电厂特种设备定期检查

不同种类的火力发电厂专用设备,其检查频率、检查内容也不同。对于压力容器,应至少每年进行一次外部检查。主要检查内容包括:(1)本体、接口件及焊接接头是否存在过热变形问题;(2) 外表面是否有腐蚀;(3) 保温层是否有脱落、受潮、受冷现象;(4) 检漏孔和信号孔是否有液体泄漏和空气泄漏;(5) 与压力容器连接的管道和部件是否有声音或异常振动;(6) 支撑是否完好无损;(7) 紧固件是否松动;(8) 安全附件是否正常。除外部检查外,还应定期进行内部检查,内部检查的内容包括结构检查、结合尺寸审查、性能缺陷检查、壁厚测量、紧固件检查、安全附件检查等。对于压力管道,需要每年进行在线检查。检查内容包括:泄漏现象、振动现象、位置及变形、吊架、保温层、防腐层检查及法兰、阀门、蠕变点等关键部位的检查。同时,对经过重大改造的压力管道进行试压。对于锅炉,其定期检查内容包括外部检查、内部检查、水压试验三个方面。检查周期:每年进行一次外部检查,每两年进行一次内部检查,每六年进行一次水压试验。内部检查的主要内容包括:开口铆钉接头、焊接板边缘等部位是否有裂纹和裂纹;管壁是否有腐蚀磨损现象;开口是否仍然紧闭;压力元件是否有凹陷、凸起等问题;安全附件是否仍然可靠;排水管和汽包之间的接口是否有腐蚀或裂纹。外部检查的内容包括:检查进水孔和手孔是否漏水、漏气;阀门、管道及辅助设备是否正常;钢架、炉膛燃烧是否正常;安全配件是否仍然敏感。

2火力发电厂特种设备定期检查和金属监督的不足

虽然火力发电厂在进行特种设备检查时非常注重细节和操作步骤,但难免会出现一些问题,从而导致事故的发生,如主蒸汽管道爆炸、锅炉大隔板断裂等。目前,火力发电厂的检查存在以下缺陷。

首先,虽然许多火电厂的检查投入了大量资金、人力和物力,但所需的关键项目没有得到检查,检查效果不容乐观。这种过渡性检查不仅浪费了火电厂的资源,而且增加了检查人员的工作量,使他们没有精力总结或进一步探讨检查问题。例如,在进行主蒸汽管道检查时,一些火力发电厂将根据自己的工作制度和相应的监督规则进行100%金相检查,金相检验主要是指管道经过一定运行时间后发生蠕变损伤的手段,对于主蒸汽管道,只有应力或温度较高的零件才会首先出现蠕变损失;因此,在进行金属检查时,有必要将重点放在管道弯头和管道焊缝上,但对这些零件进行100%检查是不合理的。

其次,一些火力发电厂的检查工作不到位,存在检查方法错误和漏检现象。造成这种现象的主要原因是检查人员对特种设备部件的故障了解不够,没有及时对主蒸汽管道等部件进行检查;在火力发电厂进行金属检测时,通常对管道弯头的外弧进行100%超声波检测和100%磁粉检测,虽然这种检查看起来像是100%的检查,但根据实际的管道操作机理,管道弯头在操作过程中会从椭圆形变为圆形,这将在弯头的外弧面上产生压缩应力,因此采用超声波检查的方法是错误的。

3金属监督检验

3.1检查条件

无损检测和理化检测是对该特种设备的金属监督检查。在进行此类检查工作之前,必须根据现场情况拆除保温层并搭建脚手架,确保拆除的保温层面积符合检测要求,并确保脚手架的稳定性。此外,金属零件的磨削范围应满足标准要求,同时了解被检金属部件的所有信息,并对新的焊接接头进行无损检测。检查汽轮机的阀门和叶片零件是否存在异常,并确定异常零件;最后是做好螺栓的拆卸和检查,尤其是直径在9cm以下或质量在5kg以下的螺栓。

3.2检查内容

不同种类的特种设备有不同的检验内容。以钢管壁厚检测为例,有必要根据其材料选择检测方法,如超声波检测的低合金钢和碳钢管道。对于奥氏体钢,T/P91等新型钢需要使用梯形试块法进行检测,在选择试块时需要其尺寸满足被测钢管的要求,在测量其壁厚时需要调整钢的声速来实现。

3.3检查时间

如上所述,不同类型的特种设备的检查时间和频率也会有所不同。因此,在对机组进行检修的过程中,有必要根据检修内容和检修工作分类后的机组实际情况,确定检修时间。有些项目的检验工作可以提前进行,以免干扰后续的检验工作,有问题的设备部件的检验工作可以先进行。

3.4检查流程

在正式的金属监督检查工作之前,必须首先对上述准备工作中的材料进行审查,重点审查特种设备的运行记录和基本参数。其次,从宏观角度对设备进行外部檢查,重点检查叶片、连接器和隔板等部件的外表面是否有裂纹;发现问题要进行尺寸检查,尺寸检查异常情况提交缺陷通知单;根据提交的缺陷通知单,考虑缺陷具体情况制定修复方法,并在通过相关施工和监理单位的审核后进行修复工作;待上述缺陷修复处理并检测合格后,出具检验报告。

3.5检验报告

在上述检查工作中,应向相关部门提交每周检查简报,提交检查报告,并对检查工作中发现的问题提供异常情况的具体说明。上述检查完成后,应妥善保存所有检查报告和其他资料。委托其他单位检查的部分,应当明确具体位置,通过委托检查的方式,及时发现问题,解决问题,提高检查质量。

4结论

综上所述,特种设备定期检查和金属监督检查将影响火电厂的运行。通过本文的研究,检查人员需要明确检查要点,严格按照相关标准操作,以提高检查质量和水平,确保火电厂大型机组的安全高效长期运行。

参考文献

[1]张东文,李中伟,李青松,赵纪峰.火电厂特种设备定期检验与金属监督检验分析[J].河北电力技术,2009,28(05):24-25.

[2]郑峰毅.火电厂特种设备定期检验与金属监督检验探析[J].科技与企业,2012(21):251+253.

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