叶 青 陈 博 倪 恒 寇 晨

（1 西京学院机电技术系，西安 710021）

（2 咸阳师范学院物理与电子工程学院，咸阳 712000）

文 摘 为了制造合格的大型复合材料箱体，本文制定了箱体成型模具的设计和制造方案。某复合材料箱体属于大型长轴类产品，其成型模具挠曲变形及脱模力大。模具主体采用通长轴、周向辐板、轴向筋板和蒙皮组合的结构形式。模具通过无缝钢管、模具骨架及蒙皮形成的三维网状结构有效保证模具刚度，通过带斜度工作平面及变圆角设计大大降低脱模力，通过在顶出端使用更厚的钢板提升其在脱模时的可靠性。仿真结果表明，简支工况下模具最大应力值为42.9 MPa，最大变形量为0.51 mm；脱模工况下模具最大应力值为188.6 MPa，最大变形量为0.5 mm。根据模具结构制定了分别组焊、整体装配的加工工艺路线并完成了模具制造。仿真及模具实际使用结果表明，该模具满足复合材料箱体的生产需求。

0 引言

某箱体是某储运发射系统的关键组成部分，肩负着储存、运输、起竖、发射等重要作用，能够有效提升储运发射系统机动性，延长系统使用寿命，提高系统可靠性［1-2］，该类型箱体通常采用金属材料或复合材料制成。相对于传统的金属材料箱体，复合材料箱体具有轻质高强、耐腐蚀及烧蚀性能好、无焊接变形、可设计性好等诸多优势［3-7］，因此，复合材料已成为该类型箱体设计制造的优选材料［8-10］。但不同于金属材料箱体采用多件焊接成型，复合材料箱体往往采用缠绕［11-12］或真空导入［13-14］等成型方法在模具上一体化成型，并采用机械脱模的方法将箱体和成型模具分离。……