林 圣，李 楠，杨 超，范瑞栋

(1．西南交通大学 电气工程学院，四川 成都 611756；2．国家电网内江供电公司，四川 内江 641100；3．中铁第一勘察设计院集团有限公司，陕西 西安 710043)

牵引供电设备的可靠运行需要检修维护工作的有效开展。当前，定期维修模式仍是我国牵引供电设备的主要检修维护手段。该模式存在维修频繁和效率低下的问题，导致设备运行费用高昂[1]。基于检测结果的状态检修可以较好地消除日常定期维修的缺点，已经引起了许多科研工作者和运维单位的关注[2-3]。

围绕设备状态检修决策，文献[4-7]以可靠性、经济性以及运行条件等因素为约束条件或决策目标已做了大量工作。文献[5-6]基于可靠性分析建立检修决策模型，以降低期望检修费用率为目标，实现最优检测周期决策。在此基础上，文献[7]针对GIS设备易受剧烈负荷冲击的情况，基于Gamma过程与复合泊松过程的竞争性失效模型，完成了冲击维修阈值与检测周期的最佳组合，旨在实现最高的检修性价比。

然而，上述研究都是在匀速劣化失效模型或匀速劣化失效与冲击失效组成的竞争失效模型基础上展开的；实际上设备性能劣化将随时间逐步加速[8-10]。同时，现有研究基本将维修效果设置为修复如新，即完美维修；而实际维修操作基本都是不完美维修[11]。基于此，文献[12]利用两阶段Wiener过程建立设备的劣化模型，通过两个参数不同的传统Wiener过程描述设备正常状态与有缺陷状态的劣化过程，在正常状态和有缺陷状态设备分别按不同的速度匀速劣化，设备正常状态和有缺陷状态间有明显转折点。……