（浙江省天正设计工程有限公司，浙江 杭州 310030）

多效蒸发工艺是工业含盐废水零排放处理的常见工艺[1-2]。在多效蒸发工艺中，仅第一效使用新鲜蒸汽，后一效使用前一效的二次蒸汽作为加热介质，整个流程中，前一效的操作压力和溶液沸点都比后一效高，可提高新鲜蒸汽的利用率，降低新鲜蒸汽消耗量[3]。

然而，多效蒸发末效产生的二次蒸汽通常用循环冷却水直接冷凝，由于蒸汽有较高的冷凝潜热，该潜热被转移至循环冷却水中便造成了能量的浪费。鉴于此，将末效二次蒸汽回用到蒸发系统，可以达到进一步节能的目的。但与此同时，末效二次蒸汽品位低，直接利用到蒸发系统的难度较大。目前，针对多效蒸发系统的深度节能工艺尚未见到报道。本研究旨在基于北方某企业的双效蒸发系统进行深度节能优化探索，具体为将末效二次蒸汽用于加热空气及废水，加热后的空气和废水进行充分接触，水分自发从废水进入空气中使空气增湿，从而使废水得到一定程度的预浓缩。预浓缩废水再进入双效蒸发系统，使系统的蒸汽消耗减少，达到节能的目的。

1 深度节能工艺原理

多效蒸发工艺的第一效使用新鲜蒸汽作为热源，加热废水使其沸腾产生二次蒸汽，一效的二次蒸汽作为热源进入二效，继续加热废水使其沸腾，二效的二次蒸汽作为热源再进入三效，依次往后逐效加热废水直到结晶。由此可见，蒸汽的用量是影响多效蒸发工艺的关键因素，而废水中的水分含量则直接关系着蒸汽的用量。……