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关键字：连续重整；再生器；气相空间；再生氧气检测表；烧焦

催化重整(catalytic reforming)是以重石脑油为原料,在一定温度、压力、临氢和催化剂存在的条件下进行烃类分子结构重排反应,生产芳烃、高辛烷值重整汽油和副产大量氢气的工艺过程,是现代炼油和石油化工的支柱技术之一[1-5]。国产连续重整大致可分为原料预处理、重整反应分馏及催化剂循环再生三个过程，其中核心为催化剂再生过程。催化剂再生的好坏极大地影响了重整产物组成及液相收率。催化剂再生可分为催化剂烧焦、氧化氯化、干燥以及还原四个过程，其中催化剂烧焦过程要求低氧环境，以防床层超温，温度控制过程极为严苛。

连续重整装置催化剂再生过程，国内外研究者报道的关于水氯平衡[6-7]、烟气脱氯[8-10]、约翰逊网损坏[11-14]、异常处置[15-19]等一系列研究文献颇多。而关于再生器循环气相空间计算方法，文献记载较少。

在实际生产过程中，催化剂再生过程因某些因素需要中断，在重新启动催化剂再生过程时，需注氧烧焦，注氧过程一般通过经验操作，同时因再生循环气氧气检测表测量存在滞后，故时常出现氧含量超标，若后期置换则损耗时间较长。为解决此类问题，必须确定再生器烧焦循环气相空间的宏观尺寸，为注氧控制过程提供切实可行的量化控制方案，节约操作时间；同时，再生烧焦过程氧气检测表需定期校验。通过分析，可利用循环气相空间相关数据对再生循环气氧含量进行校验，为氧气检测表校验提供量化数据参考。……