（中国海诚工程科技股份有限公司，上海 200031）

随着我国经济快速发展，化工项目日益增多，对化工生产的产能及生产装置的自动化水平要求也逐年提高。很多化工企业提出了仪表计量及控制系统升级的要求。但受到资金和生产的制约，企业往往会倾向于对局部工艺工段的区域性改造，这对设计方的专业性、针对性、细节考虑等均提出了要求。

本文以某化工项目中对称重系统的自动化改造为例，从设计思路和实际方案两方面进行阐述。

1 项目情况

上海某化工厂根据生产需要，计划对某加料区域进行升级改造，将原有的手动灌装改为自动化灌装。为此，需要设计一套自动化加料方案。

原厂加料区未设计自动化系统，为手动加料灌装。在实际操作过程中，由于配料人员能力不足、环境干扰、加料时注意力不集中等原因，加之配方变化，涉及配料种类众多，时常会发生配料错误，影响产品质量，产生严重后果。为此，业主提出以下需求：设置一套独立的自动化称重系统,并与全厂主生产控制系统进行联网。通过预设的不同配方，自动完成不同原料的灌装及计量。

2 技术分析

配料：根据生产或反应需要，将两种或两种以上的原料经由一定的比例进行配置的过程。

称重：常规由秤体/称重传感器（设置于现场）、称重变送单元（设置于控制箱）、分析控制单元（设置于控制室）组成。对加料系统送来的原料，由现场的称重检测元件进行计量，并将重量原始信号输送至称重变送单元，由变送单元将其转换为标准通讯信号后，送至控制室内的分析控制单元，进行记录、存储、分析等。……