王元刚，焦 鹏，李晓鹏，贾婷婷，唐 欣

（ 大连大学机械工程学院，辽宁大连 116622 ）

电火花铣削技术具有电极制造简单、 控制性好、宏观切削力小等优点，是加工难加工材料的重要方法[1]。 经过几十年发展，该技术已成为微细机械制造领域的一个重要组成部分，被广泛应用于航空航天各类微小尺寸轴、孔和三维复杂结构的制造[2]。

高效率、高精度加工是每一种加工方法追求的目标。 由于存在工具电极损耗，在微细电火花铣削加工中，效率和精度之间产生了矛盾。 基于均匀损耗理论，分层厚度较小时，可利用均匀补偿的方法进行分层加工[3]。 当分层厚度较大时，有研究提出了电极形状的预测与补偿方法[4-5]； 通过定长补偿加工，可得到稳定的圆锥面电极，并建立了补偿与铣削深度的拟合关系式[6-8]。

本文在以上研究的基础上，针对大分层厚度的电火花铣削工件侧面加工进行了相关研究，采用工件侧面轮廓电火花铣削加工方法，通过不同线性补偿量进行实验，总结了电火花铣削侧面加工电极稳定过程以及补偿量与铣削深度、 角度的相关规律，并通过曲面与斜面加工进行了验证。

1 实验设计

实验方法是通过图1 所示的工件侧面轮廓电火花铣削加工方式，按照线性补偿的方法进行电火花铣削工件侧面加工。

实验设备为AD30Ls 电火花成形加工机床；检测设备为SMZ745T 体式显微镜； 工具电极为直径1.0 mm 的紫铜圆柱电极；工件为45 钢。

工件宽度大于电极直径，通过表1 所示实验参数进行铣削加工。……