闫步云，龙 金，宋 涛，马良奇，王笑影，余祖元

（ 大连理工大学机械工程学院，辽宁大连 116024 ）

镍基合金由于具有密度小、高温性能好等良好特性而成为目前制造航空发动机叶片的主要材料。但是， 镍基合金在机械加工中存在塑性变形大、切削力大、切削温度高和加工硬化严重等特点，在常规刀具切削时易造成刀具严重磨损且加工效率低、工件加工质量差[1]。 电火花加工不受材料的硬度、脆性等机械性能的影响，因此可用来加工在常规加工中不易加工的导电材料[2]。 由于电火花加工是利用放电产生的高温去除材料，加工后的工件表面会产生由熔化凝固层和热影响层组成的变质层。 熔化凝固层是熔化后未被抛出的小部分金属在工件表面再次凝固形成的，而热影响层介于熔化凝固层和基体之间，是在加工过程中受高温影响产生的[3]。 热影响层的产生会导致表层金属在硬度、金相、晶粒大小等方面发生变化，这些变化将影响叶片的高温性能与使用寿命，因此有必要对电火花加工后镍基合金表面的热影响层的产生情况进行研究。

1 镍基合金的电火花加工实验

1.1 镍基合金的电火花加工

实验采用黄铜为电极、GH4169 镍基合金薄片为工件。电火花加工参数见表1。加工方式示意图见图1。 在GH4169 镍基合金的电火花加工过程中，采用压电促动器对工具电极施加振动， 以减少短路，从而提高加工效率。 实验分别进行粗加工和精加工。粗加工时，电极自上而下对宽度为2 mm 的工件进行切断；……