邓 龙,郭亮亮,梅 峰

(宝山钢铁股份有限公司中央研究院,上海 201999)

连铸二冷压下技术的发展有两个重要的驱动因素,一个是产品高质量要求,一个是生产高效率要求。这两方面直接影响生产工艺、连铸设备以及控制策略的变化。比如,为了满足产品表面质量控制的个性化要求,二冷水在幅切、喷嘴以及工艺配置上都会趋于更加灵活;为了满足提高连连铸炉数、提高收得率的高效生产需求,就必须强化异常和非稳态生产处理能力。正是因为这些变化,连铸二冷和轻压下模型逐渐从相对稳定的控制模式,向更灵活的柔性控制模式转变,这对模型系统的精度、可靠性、拓展性等都提出了很高的要求。

宝钢在连铸工序积累了丰富的生产经验、知识以及深刻的模型控制认知[1-4],为了确保2CC技改项目的顺利实施,并进一步推动模型的优化和创新,自主开发了新一代二冷轻压下模型自动控制系统,在线应用取得较好的控制效果。文章从模型原理、自动控制关键技术、软件构架及功能等几个方面,对二冷轻压下模型自动控制系统进行了说明。

1 模型原理

二冷水控制是连铸坯质量控制的重要工艺参数之一,它和连铸坯裂纹等缺陷的形成有紧密的关系;轻压下技术是在二冷技术基础上发展而来,是在铸坯完全凝固前通过实施适当的压下量,来改善铸坯内部的偏析和疏松[4-6]。

二冷水控制原理如图1所示。

图1 二冷水控制原理

二冷水控制分为静态控制和动态控制两大类。……