井亮 李占彩

摘  要：当前我国焦化企业在生产过程中普遍使用正压粗苯蒸馏工艺，不过受多种因素影响，在运行中存在一些问题，尤其是需要加大剂量的过热蒸汽。苯蒸汽与水蒸气混合物冷却后形成苯分离水以及粗苯，以上两种物质是可以回收和利用的物质，不过苯分离水处理需要投入大量资金、安全性无法得到保证，所以当前焦化企业需要从减少苯分离水生成量入手。本文从负压脱苯流程和特征入手，讨论粗苯回收工段和设备，希望对相关研究带来帮助。

关键词：焦化粗苯;回收技术;利用

分类号：TH49

当前我国焦化企业利用正压粗苯蒸馏工艺过程中存在如下问题：一方面是操作期间加入大量过热蒸汽后得到的苯分离水成分复杂，并且处理费用较大;另一方面，循环贫油脱苯残余苯含量高，不利于苯的吸收，并且含苯煤气在用户使用时也会造成严重资源浪费，为此需要改造焦炉煤气净化系统的蒸馏脱苯装置，把正压脱苯工艺改造为负压脱苯工艺。

一、负压脱苯流程和特征

1.负压脱苯流程

富油从中冷洗苯设备中进入富油槽，然后在富油泵中打出，经过贫富油转换器，在管式炉当中加热180℃进行脱苯处理，脱苯塔顶部的水蒸气混合物冷却后在真空装置分离器中分离，之后气体进入吸煤气管道当中，将托温塔顶部压力设置在-25kpa，之后冷凝液输送到油水分离器中，一部分运送到苯贮槽，另一部分运送到脱苯塔顶回流[1]。

热贫油泵抽出脱苯塔底贫油，经过贫富油换热器、贫油换热器运送到洗苯塔的顶部喷洒并吸收煤气中的苯，在蒸馏工艺下可以循环使用。……