徐超，朱红忠，李北英，马友桥，陈志雪

（风帆有限责任公司，河北 保定 072558）

0 引言

随着车载用电器的增多，蓄电池的放电深度加大，所以由单格落后造成的蓄电池失效占比逐步提高，必然对产品一致性提出要求，最直接的就是客户对蓄电池的重量日益关注。生产厂家除了关注蓄电池总重量，还会关注极群组的一致性，包括极群组重量、灌酸量、VRLA 的装配压力、化成效果、AGM 隔板的饱和度等方面。为了满足蓄电池，特别是起停用蓄电池，越来越高的长寿命要求，就必须保证蓄电池各单格的一致性，减少单格落后、分压不均匀等带来的水耗不一致、寿命短等问题[1-6]。相应地，这也就对铅酸蓄电池自动化生产、精细化控制提出了更高要求。蓄电池的质量控制越来越精细，例如极板重量控制，蓄电池干重、湿重控制，化成过程中水分损失的控制，成品电池重量控制，和膏过程酸、水、铅粉和辅料重量的控制等。控制这些过程变量都需要用到称重系统。称重系统已成为铅酸蓄电池制造过程中的关键设备，直接影响蓄电池的质量稳定性和一致性。本文中，笔者主要分析研究了称重系统的构成、称重传感器的接线方式和常见故障处理方法。

1 称重系统的构成

铅酸蓄电池生产领域使用的称重系统一般包括称重传感器、称重变送器、控制系统、上位机。在本文中着重介绍称重传感器和称重变送器。

1.1 称重传感器

1.1.1 称重传感器简介

称重传感器是将重量信号转变为可测量的电信号的输出装置。……