舒红群，潘志刚，余有亮，刘圣国，刘勃，刘孝伟，黄伟国*

（1. 安徽超威电源有限公司，安徽 池州 242807；2. 超威电源集团有限公司研究院，浙江 长兴 313100）

0 引言

随着动力铅酸蓄电池应用领域的发展和应用场景要求的不断提高，蓄电池的循环性能受到严峻的挑战，无法满足日益增长的应用要求。正极活性物质软化与脱落是动力铅酸蓄电池的常见早期失效模式之一，严重制约了铅酸蓄电池的循环性能[1-2]。为了改善活性物质的抗软化能力，加强活性物质与板栅之间的结合能力，采用 4BS 固化铅膏来提升活性物质颗粒之间的联结能力和活性物质与板栅之间的结合能力一直是研究的热点[3-6]。然而，4BS 铅膏的制备受到温度、湿度、时间和杂质含量等多种因素的交互影响，以至于制备性能优异、微观结构合理的 4BS 铅膏比较困难。笔者对固化温度、掺杂元素和 4BS 晶种等对 4BS 铅膏形成的影响进行了粗略的研究，为制备合理结构的 4BS 铅膏提供一些参考。

1 实验

1.1 极板与电池制作

将铅粉、短纤维、水、稀硫酸（密度为 1.40 g/mL）和待研究的添加剂按照一定质量比，采用现有常规和膏工艺，在 3 L 容积的 Arich 和膏机中进行铅膏和制，然后以相同的涂膏量将铅膏涂填在每片正板栅（70 mm × 44.3 mm × 1.8 mm，铅-钙-锡合金）上，再以特定的固化工艺固化后得到正生极板。取生产线规格型号相匹配的负生极板，按照 7 正 8 负组装成 6-DZF-12 的 AGM 阀控式铅酸蓄电池，用相同的多段式内化成工艺进行化成后得到待测的成品电池。

1.2 固化温度对 4BS 铅膏的影响

4BS 属斜方晶系，P21 空间群（参照 JCPDS23-0333），而 3BS 属于三斜晶系，P1(-) 空间群（JCPDS29-0781）。……