杜 虎

(南京大学盐城环保技术与工程研究院，江苏 盐城 224000)

硫化促进剂作为橡胶助剂的一个分支，其生产过程中会产生大量含盐高、难降解的废水。宁夏某化工企业生产MBT (M) 、CBS、TBBS (NS)等产品。企业原有废水处理工艺为蒸发+稀释后进生化调节池。由于废水中存在一些有毒有害物质，即使稀释后进生化系统，也时常导致生化系统出水无法稳定达标。本文以该企业生产废水为例，在原有废水处理工艺基础上进行改进，探究酸析+蒸发+氧化+生化组合工艺对橡胶助剂生产废水的处理效果。

1 项目概况

1.1 废水进出水水质信息

实验废水来自企业生产过程中排放的废水，水样为无色澄清透明。相应的进出水水质如表1所示。

表1 设计进出水水质

1.2 工艺流程

企业原有的工艺：蒸发+稀释后进生化，已经无法满足现有环保的要求。根据试验，结合以往的工程经验，对现有的工艺流程进行改进。新的工艺流程如图1所示(新增了氧化单元以及水解酸化单元)。

图1 废水处理流程图

原有工艺中，废水直接进入蒸发器实现固液分离，蒸发冷凝水经稀释后进入生化单元。原有工艺存在两方面问题：原水直接进入蒸发器，废水中存在一些有机物容易导致蒸发器结垢，且蒸发冷凝液中存在有害物质，造成后续生化系统不稳定[1]。变更后的工艺采用HCl来调节pH。废水中存在一些有机物，这些物质经过酸析步骤后会从废水中析出，经过分离过滤后，COD得以降低，降低后续单元的运行负荷。同时此部分物质可以作为原料回用到前端生产工艺当中[2-3]。……