李 莹，张敏良，董慧婷，陈佳鑫，刘晓峰

(上海工程技术大学机械与汽车工程学院，上海 201620)

0 引言

316L不锈钢具有较强的抗腐蚀性能、耐酸性好、耐磨性好、韧性大、良好的焊接性能等一系列优良的物理性能而广泛应用于各个领域，但其在加工过程中也存在切削力大、加工硬化现象严重、切削温度高、刀具磨损等问题。与常规切削相比，超声振动切削技术改变了金属材料去除机理，由挤压变形转变为挤压和脉冲冲击混合作用的材料变形，可有效减小切削力和切削温度，改善切削加工效果[1]。

超声振动切削技术是由日本宇都宫大学隈部淳一郎教授最早提出的[2]，日本名古屋大学Shamoto E等[3]从超声振动原理出发，在垂直和平行于切削方向上对刀具分别施加有规律的超声振动，提出了二维超声振动切削方式，即椭圆振动切削(Elliptical Vibration Cutting ,EVC)。肖继世[4]进行超声振动切削奥氏体不锈钢试验，结果表明，在所试验条件下，刀具材料和刀具振幅对刀具耐用度有显著影响。刘平田[5]进行超声振动切削304不锈钢有限元仿真及优化，得到了超声振动切削304不锈钢的最优切削参数。景曙光[6]进行椭圆振动车削奥氏体304不锈钢的试验，得出椭圆振动切削304不锈钢时表面粗糙度更小，并且有利于抑制刀具磨损。Zhang X等[7]通过PCD刀具超声椭圆振动切削淬硬钢的实验，得出表面粗糙度随进给速度和名义切削速度的减小而减小。Xu Y等[8]利用超声振动与非超声振动下车削304奥氏体不锈钢对比实验，验证了超声振动有利于降低切削力和提高加工质量。……