王开发，吴 雁，郑 刚

(上海应用技术大学机械工程学院,上海 201418)

0 引言

整体叶轮作为动力推进器及环控系统的核心零、部件，被广泛地应用于航空航天、能源、船舶、军事、尖端医疗设备及高精机械装备领域。然而整体叶轮的加工过程却有加工变形、切削颤振等难点，制造过程中极易发生加工振动，使得表面加工质量难以保证。为降低铣削过程中产生的颤振，Ren J X等[1]基于刚度优化和材料去除工序优化的原则，对薄壁件采用非均匀余量设计和螺旋铣削工艺技术，大大提高了薄壁构件的刚度。但对于改善的螺旋铣削加工方式，编程要求高，而且对刀具磨损较大。Tian W等[2]基于薄壁工件的结构刚度和模态有限元分析，借助特征值灵敏度分析方法，确定并优化了半精加工薄壁工件的余量分布状态，实现了提高薄壁零件加工本身刚度的目标。但文中特征值灵敏度分析法中的模型修正问题未能得到很好解决，存在误差。Bolar G等[3]采用一组合理的切削参数，对铝合金AL 2024-T351进行了全因子34铣削试验。对实验数据进行线性回归处理，研究工艺参数对动态铣削力和加工精度的影响。文中的全因子试验在执行时复杂繁琐，试验过程较长。Wang C等[4]采用刚度变化(SV)方法对铣削颤振进行标称值附近刚度的调制，将经典时滞微分方程(DDE)替换为具有时变刚度项的时滞微分方程。采用半离散化方法(SDM)对不同SV条件下的稳定性进行了分析，试验证明了SV条件下的稳定区域大于传统条件下的稳定区域。……