王 鑫，徐 雷，肖乃鑫，张国锋

(四川大学机械工程学院，成都 610000)

0 引言

5A06铝合金具有良好的抗疲劳性、抗辐射、抗氧化、耐腐蚀性能，能够制造各种形状复杂的零部件，被广泛地用于制造航空类零件[1]。5A06铝合金工件受表面完整性的制约在循环载荷的作用下易出现零件使用可靠性降低和使用寿命缩短的问题，造成材料的浪费甚至造成事故的发生。因此，通过优化铣削参数改善5A06铝合金工件的表面完整性以提高其使用可靠性和使用寿命是目前研究的主要方向之一。

表面完整性是零部件加工后表面几何和物理性质的总称[2-3]，由与零件表面纹理变化有关的部分(外部效应)和与零件表层冶金物理特性变化的有关部分(内部效应)构成，表面粗糙度和残余应力被认为是评判表面完整性的重要标准[4]。关于如何提高零件表面完整性，国内外学者做了大量的研究。黄新春等[5]研究了磨削参数对镍基高温合金表面完整性的影响，表明了磨削参数对磨削表面形貌 、显微硬度梯度、微观组织、残余应力梯度的影响，揭示了表面完整性中的变质层形成规律。石文天等[6]采用二次响应曲面法对硬铝合金进行了微细铣削试验了，分析了铣削参数对表面粗糙度的影响。牟海阔等[7]采用正交试验的方法并结合方差分析，证明了液氮冷却切削对于铝锂合金表面完整性提升的有效性。

基于以上研究方法和研究结果，文章首先采用中心复合设计(Central Composite Designs，CCDs)实验方法规划实验并运用响应曲面法构建以主轴转速、铣削深度、铣削宽度、每齿进给量为变量，以残余应力和表面粗糙度为目标的数学模型；……