基于数字孪生的装配过程质量控制方法*
2021-05-06郝博王建新王明阳赵阳徐东平
组合机床与自动化加工技术 2021年4期
郝博,王建新,王明阳,赵阳,徐东平
(1.东北大学机械工程与自动化学院,沈阳 110819; 2.东北大学秦皇岛分校控制工程学院,河北 秦皇岛 066004)
0 引言
“Digital Twin”(数字孪生)这一概念最早于2003年出现在美国密歇根大学Grieves教授的一次课程中,并在后续文章中将它定义为包含实体产品、虚拟产品以及二者之间的连接的数字化系统[1]。近年来随着国内外学者的研究数字孪生的定义日趋完善,目前比较认可的是由北京航空航天大学、北京理工大学等给出的定义:数字孪生是利用数字技术创建物理实体的虚拟模型,借助数据模拟物理实体在真实环境中的特征、行为、形成过程和性能,通过虚实交互反馈、数据融合分析、决策迭代优化、精准高效执行等手段扩展物理实体的能力[2-3]。
近年来物联网,大数据,云计算,智能车间,5G通信等技术快速发展,国内外学者在数字孪生的研究方面取得了一些成果。郭飞燕等[4]对数字孪生驱动的装配工艺设计进行了研究,提出了数字孪生模型驱动的航空产品装配工艺优化-反馈-改进环机制;斯图加特大学Behrang Ashtari Talkhestani等[5]提出基于模型融合的数字孪生建模方法,通过多种数理仿真模型的组合构建复杂的虚拟实体;洛克希德·马丁公司[6]创建了“数字线”的工作方式,通过采集物理空间的多源异构动态数据,建立与现实空间中的物理实体完全一致的数字孪生体模型,对其进行仿真、分析和预测实体产品在现实空间中的状态;周石恩[7]提出了基于数字孪生的复杂产品装配建模与精度分析方法,考虑特征配准和物理干涉等情况预测薄壁件真实装配误差,指导实际薄壁件的定位和装配操作。……
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