刘志飞， 王晓强，朱其萍，王排岗，刘立波

(1.河南科技大学机电工程学院,河南 洛阳 471003； 2.机械装备先进制造河南省协同创新中心,河南 洛阳 471003)

0 引言

轴承作为机械设备的核心元件，其套圈性能和寿命显得尤为重要。为提高轴承套圈的抗疲劳能力和使用性能，采用超声滚挤压技术对轴承套圈表面进行强化。超声滚挤压是通过超声波对工件表面进行高速冲击，使其表面层产生一定塑性变形，改善轴承套圈表层性能。在实际生产加工过程中，如何选取超声滚挤压加工参数，实现对轴承套圈表面残余应力的监控，是一个亟待解决的科学问题。因此，建立轴承套圈表面残余应力预测模型，对提高表层性能有着重要意义和较高的工程应用价值。

近年来，许多国内外研究者对残余应力的预测模型、影响规律、有限元仿真等进行了大量研究。张勤俭等[1]为改善30CrMoA钢轴的表层性能，对其进行超声滚挤压强化，结果表明，试样表面的微观形貌得到改善，且有效提高了车轴的疲劳强度和使用寿命。陈利钦等[2]研究了超声滚压加工对列车车轴表层性能的影响，并分析了加工参数对车轴表面残余应力和粗糙度的影响规律。Ambrogio G等[3]对52100轴承钢进行硬加工，基于有限元法和神经网络混合建立了残余应力的预测模型。并验证该预测模型的有效性。何玉辉等[4]为了分析工艺参数对残余应力的影响，对45号钢进行超声磨削加工，建立了残余应力与工艺参数的回归方程预测模型。……