张文奇 杨书范 卢劲松

(1.武钢有限设备管理部 湖北 武汉：430080；2.武钢有限冷轧厂 湖北 武汉：430080)

某钢厂冷联轧机组轧机长期存在支撑辊轴承失效问题，主要表现为：支撑辊轴承使用一段时间后劣化趋势明显，轴承发生局部剥落。剥落部位主要分布在轴承的内圈外侧和外圈内侧。据统计，该机组轴承使用平均寿命仅有5000-6000小时，对轴承和轧辊的准备及生产组织造成较大影响，极大地制约了机组产能的发挥。

影响轴承寿命因素较多，承载负荷、润滑油油质、润滑油循环状态以及轴承周期保养等均会影响轴承寿命。在生产过程中，发现轴承润滑回油温度较高，热量不能随油液及时带走，所以改善润滑油循环冷却状态、降低油温对轴承得到有效润滑冷却显得异常重要。

1 支撑辊轴承润滑现状

冷联轧机由五组六辊轧机组成，支撑辊轴承配置为一个四列圆柱滚子轴承和一个双列圆锥辊子轴承,如图1所示。轴承的润滑为循环润滑，润滑油为shell morlina S1B 320，进油口在轴承座中心线位置，泄油口的高度约为一个滚动体。

图1 支撑辊轴承结构及装配图

2012年以来，支撑辊轴承在正常运行过程中陆续出现轴承剥落现象，导致轴承过早失效。经统计，失效的轴承运行周期在3000-8000小时不等，损坏主要表现为外圈滚道剥落、掉肉(见图2、图3)，脱落的金属颗粒在滚道经碾压后导致滚动体麻面。

图2 支撑辊轴承典型失效形式及部位

图3 支撑辊轴承内圈麻点及剥落缺陷

轧机支撑辊轴承润滑方式采用强制循环油润滑，润滑油流量为30L/min，其形态为一个轴承座，进油口在轴承座中心线位置，泄油口在底部位置。……