田文洲 王雄奎

(武钢有限硅钢部 湖北 武汉：430081)

近20多年以来，通过低温铸坯加热工艺来制备高磁感取向硅钢是电工钢领域的热点问题[1]，低温板坯技术制备高磁感取向硅钢所带来的经济、环保方面优越性的报道很多。目前在工业上实现的低温铸坯加热法生产高磁感取向硅钢(HiB钢)的方法有两个：一是先天内在抑制剂法，即在冷轧前就形成二次再结晶过程所必需的抑制剂，这需要在炼钢过程就得到含抑制剂元素成分，接下来在热轧和常化过程中控制析出相元素的析出，获得足够的抑制剂，从而抑制初次再结晶；而另一种则是在脱碳退火之后对钢板进行渗氮处理，在钢带表面获得大量的氮化物，使氮与钢板中原有的铝等析出型元素沉淀结合形成(Al，Si)N复合析出相，接下来在二次再结晶之前得到有效的以AlN为主的抑制剂，称之为后天抑制剂法[2]。由于第一种方法板坯加热温度低，抑制剂元素含量少，抑制剂通常较弱，后天抑制剂法成为制备低温高磁感取向硅钢主要研究趋势。

增强抑制剂能力是制备高性能低温高磁感取向硅钢的重要措施。为实现低温铸坯加热技术，在取向硅钢的抑制剂中必须采用固溶温度较低的AlN或Cu2S型抑制剂，排除固溶温度较高的MnS型抑制剂或弱化该抑制剂的作用。为了能够获得较强的抑制剂能力，通常还向钢中添加抑制剂元素Sn、Bi等来增加对初次晶粒的抑制力，从而获得较好的磁性能[3-6]。Cr是取向硅钢中一种与Sn、Ti作用相似的常规添加元素，能够在高温退火中细化成品晶粒、同时明显改善玻璃膜质量[7-8]。……