邹 建 唐 博

（1.中冶赛迪重庆信息技术有限公司；2.中冶赛迪上海工程技术有限公司）

目前国内的炼铁高炉大多采用串罐或者并罐的无料钟炉顶， 其中串罐式炉顶设备结构简单、布料稳定，是无料钟炉顶的主要设计型式［1］；并罐无料钟炉顶系统虽然所占比例较串罐式炉顶设备小，但在国内不少大中型高炉上也有应用［2］。对于两种炉顶系统而言，炉顶要料信号都是一个重要信号， 其编程与设计难度较高且复杂。相对于串罐炉顶系统而言，并罐炉顶系统要料信号的设计难度更高，并且还多了一项炉顶倒罐程序的设计。

1 工艺流程

炼铁高炉并罐无料钟炉顶系统的工艺流程如图1 所示，其中矿焦槽系统无中间斗。 该系统主要由上料主皮带、炉顶上部溜槽（翻板）、罐1上密封阀、罐1 下密封阀、罐1 下料闸、罐1 的均排压系统，罐2 上密封阀、罐2 下密封阀、罐2 下料闸、罐2 的均排压系统、传动齿轮箱、布料溜槽和探尺构成［3］。

图1 并罐无料钟炉顶系统的工艺流程

炉顶上部溜槽是切换上料主皮带的料往哪个罐放的设备。 矿焦槽系统直接控制矿石和焦炭称量斗将原料放在矿石主皮带，再送至上料主皮带，通过炉顶上部溜槽，把料送进罐1 或罐2，再通过下密封阀、下料闸和布料溜槽，将料放入高炉内。当料批的料头到达OK 点位置时，若炉顶应该受料的料罐没空或者上密封阀未开，则上料主皮带停。

2 并罐炉顶要料信号的设计

炉顶罐1 和罐2 可以各存放一整罐料，其中一个罐的下料闸打开，开始向炉内布料，延时后发出要料信号，让矿焦槽放料到皮带上。……