赵劲晨

（上海汽车集团股份有限公司乘用车分公司，上海 201804）

随着全国各地环保法规越来越严格，以及人们环保意识增强，溶剂型中涂、色漆在未来两年面临着被全面淘汰的命运。虽然水性涂料相比溶剂型涂料更环保，VOCs(挥发性有机物)更低，但是其施工性对喷漆室的供风温湿度提出了更高要求。以南京某生产基地为例，采用溶剂型工艺的喷漆室控制温度不低于20 °C，相对湿度不低于55%；但采用水性工艺的喷漆室要求温度(25 ± 1) °C，相对湿度(65 ± 3)%。从图1 可见，水性喷漆室的单位风量能耗成本在春季、秋季、冬季工况下相比溶剂型工艺上浮0.04 元/m3左右，夏季工况下溶剂型工艺更无需控温控湿。全年统计后水性工艺喷漆室的单位风量能耗为溶剂型工艺喷漆室的2.2 倍。

图1 南京当地不同工艺的喷漆室全年单位风量能耗成本Figure 1 Cost of energy consumption per unit air volume within a year for different spray booths located in Nanjing City

在这样的行业背景下，循环风技术应运而生，成为喷漆室节能降本最有效也几乎是唯一的方案。采用湿式文丘里作为漆雾过滤手段的喷漆室循环风(简称湿式循环风)与水性工艺喷漆室采用全新风的对比如图2 所示。

图2 水性工艺下湿式循环风与全新风的全年单位风量能耗成本Figure 2 Cost of energy consumption per unit air volume for water-based paint spray booth with fresh air and venturi-filtered circulating air, respectively

可见喷漆室送风的循环利用保证了温湿度调节能耗不受季节变化影响，单位风量能耗成本始终保持在0.044 元/m3。虽然在某些季节交替时段，室外新风状态更接近温湿度控制点，但统计全年气候后发现应用湿式循环风的能耗相比水性工艺全新风的能耗下降约40%。……